皮带机头喷浆措施.docx

1、皮带机头喷浆措施皮带机头喷浆措施一、概况6203 进风顺槽皮带机头已由我队完成挑顶，长度共计 14m，现需要对挑顶处进行喷浆，以封闭围岩并增加巷道的稳固性及支护强度，为确保工程施工安全，特编制本措施。二、施工范围与技术参数及要求1、喷射混凝土技术参数喷射砼强度等级为 C20,喷厚 100mm。喷浆混合料按照水泥：砂：石子=1：2.50：2.40 配比进行配制。速凝剂掺入量为水泥重量的35。水灰比为 0.40.5，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整水量保证水灰比准确。2、喷射混凝土技术要求：1）喷射混凝土的厚度不得小于设计值的 90% 。2）喷射混凝土的水泥、黄沙、瓜子片、水灰比等必须严格按照

2、设计要求控制，确保混凝土强度符合设计要求。3）喷射混凝土的表面平整度不得大于 50mm，基础深度不得小于设计值的 90% 。三、喷射混凝土工艺及要求1、喷浆机开机顺序：风水电料，停机顺序：料电水风。2、人工拌料应使用潮料，水泥、沙子、石子应清底并翻拌 3遍使其混合均匀。3、加料必须做到连续均匀，料满而不溢，同时将速凝剂均匀加入料斗，以便喷射手能准确掌握水灰比。4、喷射顺序为先墙后拱，自下而上进行，喷头与受喷面的间距控制在 0.81.2m 之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，喷墙时以 1015下俯为宜，喷顶时与受喷面夹角不小于 65。5、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动，螺旋

3、直径不大于 250mm。喷射中要及时调好风水比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。分层喷射时，应在喷射前用高压风水冲洗受喷面，使其结合成一个整体。6、喷浆时，一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整，成形是否规整。7、当班喷射结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。8、喷浆后要定时定人洒水养护，喷混凝土后，4 小时开始洒水养护，每 8 小时养护一次，7 天后每天洒水养护一次，养护时间为 28天。9、堵管问题处理：喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、最后停水，自喷头至机体用大锤敲击；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，

4、以防堵管，处里堵管时枪口严禁对着有人的地方。10、喷浆工作中坚持实施 “五不喷”，即：岩帮不冲洗不喷，浮矸不找尽不喷，喷料失效不喷，巷道支护不合格不喷，断面尺寸小于设计要求不喷。11、岩帮若有淋水时，喷前必须采取导水措施，若淋水较小时，喷前用高压风吹干再喷，若淋水较大时，采取预埋导水管进行导水。四、安全措施1、喷射前的准备工作1）检查锚（索）杆预紧力情况与 29U 型卡缆螺栓的扭矩力是否符合设计要求，若有不符合设计要求的需及时处理后方可进行下道工序作业。2）清理现场的矸石杂物，接好风水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风。3）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。4）喷射前必须用高压风水冲洗岩面，设置喷厚标志，并挂线喷浆。5）将喷浆地点前后 5m 范围内的设备、管线、探头等进行保护。6）喷射人员必须佩带齐全有效的劳动保护用品。2、混凝土配合比必须先试配，合格后方可使用。五、文明施工环境管理1、巷道内保持清洁，无杂物、无淤泥、无积水、水沟畅通。2、巷道内设置垃圾箱，不得有乱扔乱塞的各种塑料垃圾、饮料盒、易拉罐等。3、顶板无悬挂铁丝、钢筋等杂物。沿途不得出现乱写乱画现象，有专人扫地、排水和清理淤泥。4、工作面各种风、水胶管联接必须使用专用 U 型卡，并用 8铁丝进行二次保护以免丝扣脱落造成风带伤人。使用风动工具时，严禁带压拆接作业。