级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法.docx

级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法讲解了在生产细小、复杂及精密化的端子过程中，冲压件出现翻料扭曲现象的主要原因及其解决策略。文章指出，冲裁力是导致冲件翻转扭曲的关键因素，具体表现为材料在凹模一侧受拉伸，凸模侧受压缩。通过卸料板对材料施加压力可以改变材料受力情况，从而缓解翻料扭曲问题。为有效抑制该现象，文章提出了多种措施：合理的模具设计，如先进行大面积下料再处理小面积；改进卸料板结构，在其上设置容料间隙以确保材料被压紧；增加卸料镶块厚度增强压制效果；对凸模刃口进行斜面或弧形修整以减缓冲裁力；保持冲切刃口锋利度避免磨损加剧；调整冲裁间隙至合理范围。此外，还针对生产中可能出现的冲孔尺寸偏差问题进行了探讨，强调需综合考虑模具设计精度、刃口状态等多方面因素，并且详细说明了折弯工序中防止冲压件失稳的方法。级进模中冲压件产生翻料扭曲的原因和抑制方法适用于从事精密冲压件制造的企业和技术人员，尤其是专注于电脑连接器端子生产的工厂。它为那些面临冲压件尺寸精度要求高、形状复杂且易发生变形挑战的行业提供了理论依据和技术指导。无论是模具设计师还是现场操作工人，都能从中获得关于如何预防和纠正冲压件翻料扭曲的专业知识，进而提高产品质量，减少废品率，提升生产效率。