强夯机安全措施.docx

1、强夯机安全措施强夯机安全措施强夯机顾名思义为：强：强行、强迫；夯：夯实、夯打；机：机械。其工作原理为：通过起吊设备将重锤提升至一定高度，依靠锤的自重将地基进行夯实，达到加固地基，提高地基承载力等目的。因强夯机作业时需将重物提升一定高度，属特种作业机械，施工作业时，应对其进行全过程安全监控，以保证施工安全。一、 夯前检查强夯前应对夯机的起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查。1、检查钢筋丝的完好，有无断丝现象，润滑是否均匀，钢筋绳接头是否连接牢固。2、滑轮组有良好的润滑，接接销是否有磨损，端头应固定牢固。3、自动脱钩装置应与钢丝绳连接牢固，接头应检查，脱钩有无损伤，连接销应完整无磨损，端头应有锁定卡，

2、将销子固定。4、提升架各节支脚应连接牢固，螺栓的型号应符合相关要求，不应有松动，全部栓眼均应配足螺栓，不能出现空眼现象。上横梁应检查焊接部位是否完整，不应有损伤，连接销应固定。5、操作室外侧应设置有效防护网，作业时，防护网应将整个观察窗覆盖，并固定于观察窗上。6、机械配重应按照相关起重要求进行设置，不允许私自更改配重物重量。二、夯机施工1、现场从事强夯作业人员需经培训，合格后方可上岗，同时必须持有从业操作合格证。2、强夯开始前应确定臂杆角度，控制在 70-75 度为宜。在夯架脱钩处应采用胶皮或废旧轮胎对提升架进行保护。3、夯锤起吊前应先试吊，确定挂钩与锤连接稳固后，才能进行起吊作业。4、起吊夯

3、锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降，防锤脱落。夯锤排气孔应经常检查，防止气孔堵塞，气孔堵塞时应及时疏通。5、夯机挪动时，应确定支架与地面胶离并保持有 30cm 以上的高度，附近不应有人员、机械等，方可进行挪动。对行走部位应进行检查，确认行走轮在履带内，如出现脱轨现象，应立即停止移动，并解除机械外力，机械进行反方向行走，行走轮归位到轨槽内，方可继续挪位。6、停止作业时，将夯锤落至地面。7、夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近 15m 范围内严禁站人。8、应定期对起吊装置、钢丝绳、连接销等进行检查，如发现有磨损或断丝现象应急时进行更换。9、现场如出现 6 级以上强风时，应停止强夯作业，如风力较

4、大时，应将起重臂放倒，防止机械倾倒。10、主夯操作手应与辅助手相互配合，在第一次锤击完成后，辅助手应在吊钩落下至锤钩附时再进行挂钩作业，主夯手应确定挂钩下部无作业人员时，进行挂钩的下放。三、现场作业安全1、夯施工产生的噪声不应大于建筑施工场界噪声界限（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取控隔振沟等隔振减震措施。2、一般即有建筑 50m 范围内不宜采用强夯措施。3、当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。4、干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。5、强夯作业时，应对作业区周边 50m 范围内进行防护，并作出醒目标识及警戒，防止机械、人、蓄误入造成伤害。6、进入施工现场作业人员必须戴安全帽，每次夯锤起吊时，应确认吊钩与锤挂接牢固，不能出现虚钩现象，操作手起吊时，应在周边挂钩人员离开后再进行。7、施工作业时，必须设置专人进行强夯指挥，车辆挪动时，必须经指挥员同意才可挪动，防止机械落入夯坑。8、强夯作业现场应按照相关标准设置作业区段，明确现场作业范围。