氧压机事故分析及对策.docx

氧压机事故分析及对策讲解了氧压机在将小型空分装置产出的氧气充入气瓶过程中可能存在的安全隐患以及应对措施。文章回顾了一起发生在2000年8月的氧压机爆炸事故，该事故造成了三级冷却器、二三级气缸头、二三级气缸及三级活塞杆全部报废，并直接经济损失3万元。通过查阅技术资料发现，燃爆主要源于油脂接触氧气引发自燃和气缸温度急剧升高导致燃烧。对于油脂问题，文中指出活塞杆密封器磨损、装配不当、修理时未清洗干净活塞杆、配件脱脂不彻底或冷却水带油等都会造成危险。而气缸温度升高的原因则包括管道内杂物引起摩擦起火、活塞体与气缸壁干磨、气缸冷却器断水、异物落入气缸或润滑水中断等情况。文章最后强调了为确保安全运行应采取的一系列预防措施，如严格进行脱脂处理、定期检修更换易损件、防止铁锈进入气缸、调整零件中心偏差并合理安排维修计划。氧压机事故分析及对策适用于涉及氧压机操作和维护的相关企业和人员，特别是那些使用小型空分装置并需将产出氧气充入气瓶的企业。这包括但不限于化工、医疗气体生产等行业领域内的技术人员、维修人员及管理人员。这些人员需要了解如何正确地操作和维护氧压机以避免潜在的安全隐患，同时掌握在遇到类似问题时应采取的有效预防和解决方法，从而保障设备正常运转和员工的生命财产安全。