1、设备内作业安全规程讲解了化工企业生产区域的设备内作业安全要求及设备内安全作业证的管理。本标准规定了设备上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离，电源也需有效切断，具体措施包括插入盲板或拆除一段管道进行隔绝以及取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等，并加挂警示牌。对于进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换，使氧含量达到18%-21%，有毒气体浓度和可燃气体浓度符合相关规定。为保持设备内空气良好流通，需要打开所有人孔、手孔等进行自然通风或机械通风，且不准向设备内充氧气或富氧空气。在作业前30分钟内要对设备内气体采样分析，作业中也要加强定时监测，情况异常立即停止作业并撤离人员。进入不能
2、达到清洗和置换要求的设备内作业时，应根据环境特点佩带隔离式防毒面具、使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具等相应防护措施。当照明电压小于等于36伏，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12伏。针对多工种、多层交叉作业，应采取避免伤害的措施，如搭设安全梯或安全平台、防止层间落物伤害作业人员等。设备内作业还必须有专人监护，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号，险情重大的设备内作业，应增设监护人员。设备内作业安全规程适用于化工企业生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其它封闭场所内进行作业的工作人员。无论是涉及设备上与外界连通的管道、孔洞的隔离，还是设备内的清洗、置换、通风、监测、防护措施、多工种交叉作业安全措施以及监护等方面，本规程都为相关作业人员提供了明确的安全指导，确保作业过程中的人员安全和生产安全。
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