机械设备安全操作培训.pptx

1、机械设备安全操作,请注意课堂纪律,背包靠墙放,坐姿端庄,准时,通过学习本章内容，让学员了解机械伤害形式及其特点,懂得机械设备异常状况处理,懂得事故事件应对处理；,懂得防范机械安全事故,懂得辩识机械危害；,学习目标,03,05,02,04,目录,1、机械设备伤害识别,2、机械伤害的形式,3、机械设备异常处理,4、机械事故案例及预防对策,5、事故事件处理指引,1,机械设备伤害识别,主要针对设备的运动部分，比如传动机构核刀具，高速运动的工件和切屑。如果设备有缺陷、防护装置失效或操作不当，则随时可能造成人身伤亡事故。,传动装置的危险,由于部件不符合要求，如机械设计不合理，传动部分和突出的转动部分外露、

2、无防护等，可能把手、衣服绞入其中造成伤害。免费安全资料+微anquan2022；链传动与皮带传动中，带轮容易把工具或人的肢体卷入；,肢体卷入,机械传动分为齿轮传动、链条传动和带传动。,当链和带断裂时，容易发生接头抓带人体，皮带飞起伤人。传动过程中的摩擦和带速高等原因，也容易使传动带产生静电，产生静电火花，容易引起火灾和爆炸。,皮带飞起伤人、容易产生火花,压力机械的危险,压力机械都具有一定施压部位，其施压部位是最危险的。,由于这类设备多为手工操作，操作人员容易产生疲劳和厌烦情绪，发生人为失误，如进料不准造成原料压飞、模具移位、手进入危险区等，极易发生人身伤害事故。,机床的危险,机床是高速旋转的切

3、削机械危险性很大,如钻头、车床旋转的工件卡盘等，一旦与人的衣服、袖口、长发、围在颈上的毛巾、手上的手套等缠绕在一起，就发生人身伤亡事故；,如由于操作方法不当，用力过猛，使用工具规格不合适，均可能使操作者撞到机床上；,就可能会受到机械运动部件的撞击，例如站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。,1、旋转部分,2、操作者与机床相碰撞,3、操作者站的位置不适当,机床的危险,机床是高速旋转的切削机械危险性很大,高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂。,飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。,工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污

4、，机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理等都可能造成操作者滑倒或跌倒。,4、刀具伤人,5、碎屑伤人,6、滑倒或者跌倒,冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。,7、其他伤害,起重机械作业的危害因素,。,应用广泛,起重机械事故按其发生原因分类,挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故,工矿企业、港口、建筑工地、铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务,常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。,小心这些零部件,机械危害识别,机械能量大，人体无法自我保护；能量大而集

5、中；整体环境之危害；机械危害融入背景不易察觉；设备传动/旋转/凸出部分,2,机械伤害的形式,水平移动（直线运动）的危险,基本运动带来的伤害,撞击,挤压,刺戳,剪切,切割,拖带,绞伤,穿刺,扎伤,如：相互啮合的齿轮或皮带轮,卷入,切 割,挤夹,物体打击,如：冲床、压力机的滑块与模具,转动，旋转的危险因素,物体打击，物件飞出击伤的危险,基本运动带来的伤害,如：切削刀具,如：未夹紧的刀具、砂轮等,静止状态的危险因素,机械伤害的形式,物体打击齿轮、皮带轮等旋转设备将操作者的衣袖、长发、手套等绞进旋转的机器，轻则绞伤人，重则致死亡。,挤压伤冲床液压机械,剪切及切割裁床机械剪板机,烫伤切屑、钻头加热部件,

6、机械伤害的形式,要求操作者严格遵守安全操作规程；,机械设备操作人员安全管理规定,必须正确穿戴好个人防护用品和用具；,操作前对机械设备进行全面检查；,设备运转时，操作者不得离开工作岗位；,设备运转时，严禁用手调整设备；,工作结束后，确认设备停止状态的安全， 并清理好工作场地，将零件、夹具摆放整齐;,3,机械设备异常处理,机械设备异常状态,机台检修维护保养,先停机，关闭电源,检查确,警示标识,作业过程应设专人现场看护,上 锁,机械设备异常状态,机台爆水（油）管,停机查看有无人员受伤报告设备部门协助场地清理,关闭电源就近消防器材扑救（支援）灭完火后报告安全及设备部门调查事故原因报告,切断电源或停机抢救受伤员工报告设备及安全部门协助,人身伤害事故,4,机械事故案例分析及预防对策,机械事故案例一：事故详情,2011年8月21日,组装五线8号热熔机,约下午14时许，组装五线8号热熔机作业员（陈意）正在热熔产品，因操作速度过快产品放歪（未完全放入治具内），遂伸手无意识的想去拿（重新摆正放入治具内，此时已启动热熔机按键），右手刚伸到热熔部位，被热熔机顶针部分压伤（后经了解该员当时忘记按急停开关了）。造