隧道钻爆法掘进施工安全操作规程.docx

1、隧道钻爆法掘进施工安全操作规程1、一般规定1.1.施工场地应作出详细的部署和安置，出碴、进料及材料堆放场地应妥善布置，弃碴场地应设置在不堵塞河流、不污染环境、不毁坏农田的地段。对风、水、电等设施作出统一安排，并在进洞前基本完成。1.2.进洞前应先作好洞口工程，稳定好洞口的边坡和仰坡，作出天沟、边沟等排水设施，确保地表水不致危及隧道的施工安全。1.3.隧道施工的各班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录簿内，工地值班负责人应认真检查交接班情况。1.4.所有进入隧道工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。1.5.遇有不良地质地段施工时，应按照先治水

2、、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。如设计文件中指明有不良地质情况时，必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。1.6.本规定适用于山区公路隧道的施工，不适用于水底公路隧道。2开挖、凿孔及爆破2.1 开挖及凿孔2.1.1 开挖人员到达工作地点时， 应首先检查工作面是否处于安全状态,并检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定,如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。2.1.2 人工开挖土质隧道时，操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。2.1.3 机械凿岩时,宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。2.1.4 站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。2.1.5 风

3、钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；干式凿岩机的捕尘设施是否良好。不合要求者应予修理或更换。2.1.6 带支架的风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。2.1.7 在工作面内不得拆卸、修理风、电钻。2.1.8 严禁在残眼中继续钻眼。2.2 爆破2.2.1 装药与钻孔不宜平行作业。2.2.2 爆破器材加工房应设在洞口 50m 以外的安全地点。严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。长隧道施工必须在洞内加工爆破器材时，其加工硐室的设

4、置应符合国家现行的爆破安全规程 （GB6722-86）的有关规定。2.2.3 爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物。2.2.4 进行爆破时，所有人员应撤离现场，其安全距离为：独头巷道不少于 200m；相邻的上下坑道内不少于 100m；相邻的平行坑道，横通道及横洞间不少于 50m；全断面开挖进行深孔爆破（孔深 35m）时，不少于 500m。2.2.5 洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。2.2.6 装药前应检查爆破工作面附近的支护是否牢固；炮眼内的泥浆，石粉应吹洗干净；刚打好的炮眼热度过高，不得立即装药。如果遇有照明不足，发现流砂、泥流未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水

5、时，严禁装药爆破。2.2.7 洞内爆破不得使用黑色火药。2.2.8 火花起爆时严禁明火点炮， 其导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于 1.2m。一个爆破工一次点燃的根数不宜超过 5 根。如一个点炮超过 5 根或多人点炮时，应先点燃计时导火索，计时导火索的长度不得超过该次被点导火索中最短导火索长度的 1/3。当计时导火索燃烧完毕，无论导火索点完与否，所有爆破工必须撤离工作面。2.2.9 为防止点炮时发生照明中断，爆破工应随身携带手电筒，严禁用明火照明。2.2.10 采用电雷管爆破时，必须按国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定进行，并应加强洞内电源的管理

6、，防止漏电引爆。装药时可用投光灯、矿灯照明。起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距必须大于 1m。2.2.11 爆破后必须经过 15min 通风排烟后， 检查人员方可进入工作面，检查有无“盲炮”及可疑现象；有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形。在妥善处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。2.2.12 当发现“盲炮”时，必须由原爆破人员按规定处理。2.2.13 装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤至安全地点。2.2.14 两工作面接近贯通时，两端应加强联系与统一指挥。岩石隧道两工作面距离接近 15m（软岩为 20m） ，一端装药放炮时，另一端人员应协调放炮时间。放炮前要加强联系和警戒，严防对方人员误入危险区。土质或岩石破碎隧道接的贯通时，应根据岩性适当加大预留贯通的安全距离，此时只准一端掘进，另一端人员和机具应撤离至安全地点。贯通后的导坑应设专人看管，严禁非施工作业人员通行。