1、压力容器渗透探伤操作规程1 目的该项操作规程，目的在于对压力容器产品的渗透探伤实施有效控制。2 适用范围本规程适用于原材料钢材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件及焊接件的探伤。3 渗透探伤的操作渗透探伤分为六种基本方法，这些方法以不同的显像方式组合使用。任何组合总是按下列六个基本步骤进行。1)清洗渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。ZBJ04005-87 规定：准备工作范围应以探伤部位四周向外扩展 25 毫米。清除污物的方法有机械方法、化学方法及溶剂去除法等。2)渗透渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。在
2、渗透过程中时间的长短与温度范围对探测裂纹的灵敏度有很大影响，所以在 ZB.J04005-87 中规定：渗透温度为 1550范围内时，渗透时间一般分为 510 分钟；当渗透温度降低为 315时应根据温度适当增加渗透时间。3)去除溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除，除了特别难于去除的场合外，一般都用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；在用水喷法清洗时，水管压力以 0.21MPa 为宜，水压不得大于 0.34MPa，水温不超过 43。4)干燥干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。在 ZB.J04005-87 中规定：被
3、检物表面的干燥温度应控制在不大于 52范围内。5)显像显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。GB150-98 规定：显像时间为 1030 分钟，显像剂厚度为 0.050.07 毫米。6)检验ZB.J04005-87 规定： 观察显示的迹痕应在显像剂施加后 730 分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。为确保检查细微的缺陷，ZB.J04005-87 规定：被检零件上的照度至少达到 350 勒克斯。探伤结束后，为了防止残留的显像剂腐蚀被检物表面或影响其使用，必要时应清除显像剂。清除方法可用刷洗、喷气、喷水、用布或纸擦除等方法。注：铸钢件有铸钢件标准在 GB9443-88 标准规定铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级方法。本标准适用于铸钢件表面开口缺陷的渗透探伤。
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