反应釜操作维护保养规程.docx

1、反应釜操作维护保养规程目的：建立反应釜标准操作维护保养规程范围：各车间内所有反应釜职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程：1、检查1.1 检查减速机润滑油是否足够。1.2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够。1.3 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。1.4 启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。2、操作2.1 严防任何金属硬物掉进反应釜。2.2 尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。2.3 采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入 0.1Mpa(表压)压力蒸汽， 保持 15 分钟后， 再缓慢升压、 升温(升温速度以每 10

2、 分钟升 0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。2.4 采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。2.5 蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。2.6 反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过 75%，作为贮罐时不超过90%。2.7 出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。2.8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。2.9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻

3、璃反应釜严禁使用含氟介质。3、维护保养3.1 反应釜减速器的日常维护、保养3.1.1 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油，以后每 3 个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。3.1.2 减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标 2/3 直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。3.1.3 减速器工作油温不能大于 85。3.1.4 减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。3.1.5 减速器润滑油的选用，当电机功率 P7.5kw 时应用 50#机械油。当P7.5kw 时，

4、70#、90#工业齿轮油。3.2 反应釜机械密封日常维护、保养3.2.1 机械密封冷却液每班检查一次， 数量不够时加冷却液至油盘高度 2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。3.2.2 每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动， 动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。3.3 反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养3.3.1 由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具，应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。3.3.2 避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。3.3.3 阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应及时通知维护人员更换并做好记录。3.4 减速器更换润滑油方法和零件安装拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油，油位应在油标 2/3 处。3.5 减速器零件安装3.5.1 应用柴油清洗各零件。3.5.2 滚动或滑动面须(浸)润滑油。3.5.3 摆齿轮有标记的面应向上。3.5.4 装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。3.5.5 装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。3.5.6 用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。