附录B.23汽车式起重机隐患排查清单.doc

1、表 B.23 汽车式起重机隐患排查清单 风险点 排查内容与排查标准 日常检查 专项检 查 综合性检查 季节性 检查 重大活 动及节 假日检 查 事故类 比检查 复工前 检查 编 号 类 型 名 称 风 险 点 等 级 责 任 单 位 检查项目 标准 管控措施 班中巡 检 班中交 接班 每半年/ 企业 每周/ 项目 部 每季 度/企 业 每季度/ 企业、 项 目部 /企业、 项 目部 /企业 /项目部、 施工班 组 序 号 名称 每天/班 组 每天/作 业人员 1 设 备 汽 车 式 起 重 机 项 目 部 1 施工方案 编制专项施工 方案或专项施 工方案经过审 核。 工程技术 措施 2 管理措

2、施 方案具有可靠性，真实性， 追溯性，应由专业技术人 员编制。 3 培训教育 4 个体防护 5 应急处置 6 设 备 汽 车 式 起 重 机 企 业 2 施工方案 采用起重拔杆 或单件起吊重 量超过 100KN 及以上专项方 案按规定组织 专家论证。 工程技术 措施 7 管理措施 超过一定规模的起重吊装 应组织专家进行论证。 8 培训教育 9 个体防护 10 应急处置 11 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 3 起重机械 荷载限制装置 安装灵敏有效。 工程技术 措施 1、起重量限制器当吊重超 过最大额定起重量并小于 最大额定起重量的 110% 时，应停止提升方向的运 行，但允许起

3、升机构有下 降方向的运行； 2、当起重力矩大于相应幅 度额定值并小于额定值的 110%时，应停止提升方向 及向幅度增大方向变幅的 动作。 12 管理措施 检查荷载限制装置，不符 合要求立即整改。 13 培训教育 14 个体防护 15 应急处置 立即停止使用，专业人员 进行维修或更换并调试合 格后进行使用。 16 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 4 起重机械 行程限位装置 安装灵敏有效。 工程技术 措施 1、高度限位当吊钩装置顶 部升至起重臂下端的最小 距离为800mm处时应能立 即停止起升运动，但应有 下降运动； 2、变幅限位开关动作后应 保证小车停车时其端部距 缓冲装置最小距

4、离为 200mm。 17 管理措施 检查行程限位装置，不符 合要求立即整改。 18 培训教育 19 个体防护 20 应急处置 21 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 5 起重机械 吊钩设置钢丝 绳防脱钩装置 符合规范要求。 工程技术 措施 吊钩应有标记和防钢丝绳 脱钩装置，不允许使用铸 造吊钩。 22 管理措施 对吊钩进行检查，不符合 要求立即整改。 23 培训教育 24 个体防护 25 应急处置 26 设 备 汽 车 式 起 重 机 班 组 6 起重机械 起重拔杆组装 符合设计要求。 工程技术 措施 按方案设计要求组装起重 拔杆。 27 管理措施 1、对作业人员进行安全技 术交

5、底； 2、安装后组织相关人员进 行验收。 28 培训教育 29 个体防护 30 应急处置 31 设 备 汽 车 式 起 重 机 项 目 部 7 钢丝绳与 地锚 不得使用磨损、 断丝、变形、锈 蚀达到报废标 准的钢丝绳。 工程技术 措施 执行 GB/T5972起重机钢 丝绳、保养、维护、安装、 检验和报废标准。 32 管理措施 对钢丝绳进行检查，不符 合要求不得使用。 33 培训教育 34 个体防护 35 应急处置 36 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 8 钢丝绳与 地锚 钢丝绳索具安 全系数不应小 于规定值。 工程技术 措施 绳夹夹座扣在钢丝绳的工 作段，U 型螺栓扣在钢丝 绳

6、尾端，不得正反交错布 置。 37 管理措施 按方案设置钢丝绳。 38 培训教育 39 个体防护 40 应急处置 41 设 备 汽 车 式 起 重 项 目 部 9 钢丝绳与 地锚 不得使用磨损、 裂纹达到报废 标准的卷筒、 滑 轮。 工程技术 措施 卷筒、滑轮应转动良好， 不应出现裂纹、轮缘破损 等损伤钢丝绳的缺陷。 42 管理措施 对滑轮、卷筒进行检查， 不符合要求立即整改。 43 机 培训教育 44 个体防护 45 应急处置 立即停止使用，专业人员 进行维修或更换并调试合 格后进行使用。 46 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 10 钢丝绳与 地锚 卷筒、 滑轮安装 钢丝绳防脱装 置。 工程技术 措施 卷筒应设有钢丝绳防脱装 置，该装置与滑轮最外缘 的间隙不应超过钢丝绳直 径的 20%。 47 管理措施 检查钢丝绳防脱装置，不 符合要求立即整改。 48 培训教育 49 个体防护 50 应急处置 立即停止使用，专业人员 进行维修或更换并调试合 格后进行使用。 51 设 备 汽 车 式 起 重 机 作 业 人 员 11 钢丝绳与 地锚 地锚设置应符 合设计要求。 工程技术