煤气设施检验规范.docx

1、煤气设施检验规范煤气设施检验规范本规范详细规定了煤气发生炉（包括加煤机、干馏段、水夹套、集汽包、炉栅灰盘、底盘装置、主炉砌筑）及净化设备（包括旋风除尘器、电除焦、电捕轻）的检验和通用质量检验规范1、煤气发生炉1.1 加煤机1.1.1 液压站1.1.1.1 油箱的清洁度油箱内不得有任何杂物、油泥等影响阀及油缸寿命的颗粒。检测方法：清洗后用手巾纸擦试，不得有任何肉眼可见的颗粒。1.1.1.2 集成块油路光滑，孔的交叉处不得有毛刺，必须清洁。检测方法：用清洁油冲洗油路并用砂布过滤，不得有任何可见颗粒。1.1.1.3 管路管路清洁。接头与油管的焊接后必须清除内部的氧化皮，管路必须反复敲击后用清洁煤油清

2、洗。检测方法：用清洁的机油通过并经过滤不得有肉眼可见颗粒。1.1.1.4 装配液压站装配后，通电试验，各阀动作准确。检查方法：将液压站与相应油缸接通，调整压力至图纸规定的试验压力，按图纸规定的保压时间，所有液压元件及接头不得渗漏。然后顺序动作，不少于 5次。1.1.2 加煤机（包括插板阀、钟罩）1.1.2.1 各零件及部件符合图纸要求1.1.2.2 装配后运转灵活，钟罩在关闭的情况下，不得漏气。检验方法：A用手搬动摇臂，转动灵活。B关闭钟罩，向筒体内加水，钟罩与法兰接触紧密，不渗漏。1.2 干馏段包括：加煤顶部、干馏段壳体、气化段壳体、立柱1.2.1 加煤顶部：主要尺寸、煤位计动作灵活程度、外

3、观检验方法：直尺，用手搬动翻板手柄，检验灵活程度。干馏段壳体：直径、长度1.2.2 圆筒体纵焊缝错边量小于 1 mm筒体对接环形焊缝错边量小于 1 mm/m 。直线度：小于 1mm/m 全长小于 3mm.。1.2.3 气化段：直径、长度。圆筒体纵焊缝错边量小于 1 mm筒体对接环形焊缝错边量小于 1 mm/m 。直线度：小于 1mm/m 全长小于 2mm.。1.2.4 立柱：长度、宽度。1.3 汽包1.3.1 筒体与封头的错边量不超过 1mm。1.3.2 筒体对接错边量不超过 1mm。1.3.3 焊缝外观。1.3.4 水压试验（按照说明书试验），保压 30 分钟不渗漏为合格。检验方法：直尺测量

4、、水压试验。1.4 水夹套1.4.1 封头与内外筒体的错边量小于 1.5mm。1.4.2 内外筒体对接错边量度小于 1.5mm。1.4.3 水压试验（按照说明书试验），保压 30 分钟不渗漏为合格。1.4.4 各主要尺寸1.4.5 管口方位1.4.6 接管通径1.4.7 焊缝外观检验方法：直尺测量、水压试验。1.5 炉栅检测：锥角、出气口间隙。检验方法：用样板或角度尺测锥角，直尺检验各层间出气口间隙，检验结果在图样规定范围内为合格。1.6 灰盘检测主要尺寸。 6 片组装后，并经机加工后检测。法兰厚度不小于28mm。检验方法：直尺。1.7 主炉砌筑按 GBJ211工业炉砌筑工程施工及验收规范检验

5、。检验应在砌筑过程中进行，单台炉体抽查不少于 5 次。1.9.1 炉墙1.9.1.1 水平度：用水平尺放在砖层上测定相互垂直的两个方向上、水平尺水泡应在中心。1.9.1.2 垂直度：用线锤垂吊墙面其倾斜程度小于 3mm/m。1.9.1.3 平整度：用 2m 长的靠尺检测，靠尺与砌体的间隙小于 5mm.1.9.2 砖缝厚度小于 3mm.1.9.3 砌拱的弧度应检拱模的尺寸符合图样的规定。1.9.4 外观：不得有重缝，缺棱掉角或硬凿的砖面不得砌于炉膛与火焰直接接触的地方2、煤气净化设备2.1 旋风除尘器2.1.1 主要尺寸、外观、渗透、管口方位2.1.2 检验方法：用直尺或钢卷尺测量尺寸。用煤油作

6、渗透检验。检查管口方位。肉眼及直尺检测筒体变形程度。2.2 电除焦、电捕轻2.2.1 绝缘子检查：外观无裂纹、结合处无缝隙、无泄漏2.2.2 沉淀极装置钢管：直线度、圆度、长度、内部缺陷。筒体：直径、长度、气密性试验。装配件：钢管与筒体轴线的平行度。检测方法：直线度用大于 1m 的钢板尺在对接处靠紧，测定两对接管或筒体的直线度不大于 1mm；圆度：测两端管口处的圆度误差。内部缺陷：焊后用肉眼观察有无焊瘤等凸起的夹角。钢管的平行度：用直尺测定其尺寸误差。电晕极与沉淀极同心度的检验：用直尺测量电晕极与沉淀极的同心度小于 5mm。阴、阳极的间隙的检验：阴极部分与阳极部分之间的尺寸不得小于 2/3沉淀管直径。