采掘工程顶板管理制度.docx

1、采掘工程顶板管理制度采掘工程顶板管理制度（一）技术管理规定1、在设计采掘工程前，工程部地测管理人员必须提供可靠的地质说明书。2、采掘工程施工前必须编制符合本实际情况的作业规程。如遇情况变化，必须及时编制补充措施，要严格履行审批手续并贯彻学习。作业规程中必须包括顶板管理说明书。顶板管理说明书中对于顶板来压、坚硬或复合顶板、过老巷或构造变化带、回柱放顶、工作面收尾、巷道回撤等情况必须进行说明，并制定专门的顶板管理措施。3、支护设计必须依据工作面顶底板情况及矿压观测资料进行计算，并根据工作面支护密度的计算，合理确定工作面柱排距、工作面支护形式及机头支护形式。作业规程中必须明确规定所需各种单柱、梁的型

2、号、数量及备用数量。合理确定架设方法和回撤方法。4、工作面要加强支柱管理，实行全承载支护、循环注液、制定防倒柱、防片帮措施，强化检测，保证质量。5、沿空送巷，巷道设计与施工应避开集中压力区，施工时间必须在工作面停采、顶板动压稳定之后。6、所有掘进工作面，迎头到永久支护之间都必须使用前探梁支 架或其它临时支护形式，严禁空顶作业。前探梁或临时支护形式、规格、质量标准必须在作业规程中明确规定。7、掘进工程和巷修工程都必须严把工程质量关，严格执行煤矿安全质量标准化标准 。（二）采煤工作面顶板管理制度1、工作面切眼掘进一般情况下要一次掘成，形成单体支柱配合 钢梁帮顶护严、支护到位。必要时单体支柱架设要穿

3、柱鞋。支护不能一次装备的，要制定工作面装备支护替棚措施，明确替棚、单体支柱及顶梁架设程序和质量标准。2、采煤工作面必须保证一定数量的备用支护材料，其数量、规 格、存放地点和管理方法，必须在作业规程中明确规定。开工前班组长必须对工作面进行全面的检查，确认无危险后方可开工。严禁使用折损的坑木，损坏的金属顶梁，失效的摩擦支柱和失效的单体液压支柱在入井前必须逐跟进行压力实验；在工作面回采结束后或使用时间超过8 个月必须进行检修，检修后的支柱必须进行压力实验，方可投入使用。3、采煤工作面严禁空顶作业。所有支柱必须架设牢固，并有防倒柱措施，严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。工作面的排柱距要在作业规程中明确规定，

4、使用木支护工作面的坑木规格要在作业工程中明确规定，碰倒或损坏的支柱必须立即恢复或更换。单体液压支柱的初撑力，柱径 100mm 的不得小于 11.4MPa；柱径 80mm 的不得小于 11MPa。4、工作面柱、梁必须编号，不许缺梁少柱；外观缺损的柱、梁严禁使用。支护强度必须达到设计的支护强度要求。5、工作面安装结束，要经过生产技术部门组织的联合验收，验收合格后方可开始生产。6、工作面初采必须制定专项初采安全技术措施，矿上应成立专门机构，坚持跟班制度。在工作面初采措施中，对工作面初采领导小组、工作面初采期间的支护管理和加强支护的特殊支护措施等内容，必须做出具体规定。7、工作面初次来压前后，要有专人

5、观测顶板压力变化情况，及时采取加固措施。8、回柱时若出现工作面大面积来压有推棚危险时，应立即停止工作加强支护，情况紧急时立即撤出人员并向调度室和值班人员汇报。9、为保证支柱有足够的初撑力，泵站压力不能低于设计值，液压管路不能有窜、漏液现象。10、根据我矿生产实际需要，我矿采煤工作面单体支柱初撑力不能低于 11.5MPa，采煤工作面超前支护单体支柱初撑力不能低于 11.4MPa。生产期间要保证支柱稳固，坚持循环测压及循环注液制度。11、在作业规程中，必须明确分段回柱距离、回柱与放顶距离及支柱与移溜距离。12、根据上下两巷顶板情况合理确定超前支护形式，并在作业规程中明确规定，巷道高度规定：炮采巷道

6、净高不低于 1.6m，超前支护长度不小于 20m。工作面上、下安全出口必须设专人维护，保证支护安全可靠、行人畅通。13、工作面生产时要严格执行采煤安全质量标准化标准及考核评级办法，落实采煤工作面工程质量责任制，严格执行质量验收制度及敲帮问顶制度；定期分析支护质量存在问题，制定改进的具体措施。14、工作面支柱确需穿柱鞋时，柱鞋的规格、尺寸、材质等必须在作业规程中明确规定和说明。15、矿要建立采煤工作面顶板管理统计分析表和顶板事故档案， 严格实行日常的事故分析制度。16、采煤工作面因片帮造成最大控顶距超过规定距离时要采取安全措施；倾角在 25以上的回采工作面要采取防止大面积顶板垮落的措施。17、采煤工作面一次放炮长度要根据顶板情况在作业规程中规定。放炮前要作到工作面无空顶、无不完整支架、无失效柱，并加固周围地点的支架；放炮中出现顶网破损、顶板超高、崩倒支柱或顶板来压等现象时要及时处理；放炮后要认真检查顶板情况，严格执行敲帮问顶制度，按作业规程规定及时进行支护。18、矿要加强采煤工作面矿压观测工作。要通过矿压观测成果，对开采的主采煤层进行顶板分类，及时制定相应的顶板管理措施。（三）掘进工作面