蒸汽锅炉司炉(SZL6--AⅡ型)岗位操作规程.docx

1、蒸汽锅炉司炉(SZL6-A型)岗位操作规程1 上岗操作基本要求上岗操作基本要求如下：(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。(2)劳保用品穿戴齐全、规范。(3)严格执行交接班制度并做记录。(4)不准酒后上岗和班中饮酒。(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。(6)本岗位操作至少需要两人。(7)保持现场整洁。2 岗位操作程序2.1 操作前的准备与要求(1)认真执行国家热水锅炉安全规程，做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。(2)操作人员必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有行业主管部门签发的上岗证才能上岗操作。(3)锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡

2、逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。(4)锅炉点火时应做到以下事项：1)对机械转动部分进行冷态试运转；2)检查水位及各附件阀门；3)升温要缓慢；4)升压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。(5)观察炉膛燃烧时必须佩戴防护镜，不准人体正对火门。(6)锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行。2.2 烘煮炉前的准备与检查(1)在烘煮炉前，必须详细检查下列各部零件：1)炉排片有无拱起或走偏现象；2)两侧主动炉排片与侧密封块和密封角钢的最小间隙不小于 10mm;3)主动炉排片与链轮的啮合是否良好；4)链排长轴两端与链排两侧板的距离在主支轴处应保持相等；5)检查炉排片的转动有无卡阻

3、现象。(2)检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有无严重弯曲。(3)点火门开启是否灵活，煤闸门升降是否方便，上盖板应严密覆盖好。(4)炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。(5)老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡阻等弊病。(6)鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等运转要正常。(7)人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。(8)炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。(9)蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完全畅通。(10)省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。(11)所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。6 供暖2172.3 烘炉(1)烘炉的最初三天，将木柴集中在炉排中间，约占炉排面积的 1/2，用小火烘烤；将烟道挡板开

4、启 1/61/5，使烟气缓慢流动，炉膛负压保持在 4.99.8Pa,炉水 7080。三天以后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤；烟道挡板开大到 1/41/3，适当增加通风；炉水温度可以使炉水达到轻微沸腾。在整个烘炉过程中，温度必须缓慢升高，尽量保持各部位的温差较小，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去密封性。(2)烘炉的时间与锅炉容量、形式及炉墙的干湿程度有关，一般小型锅炉为47 天，较大的锅炉为 710 天；如果炉墙潮湿，气候寒冷，烘炉时间还应适当延长。(3)链条炉排锅炉烘炉时，应将燃料分布均匀，不得堆积在前、后拱处，并定时转动炉排和清除灰渣，以防烧坏炉排。2.4 煮炉(1)煮炉时，先将碱性溶液加

5、入锅炉内，使锅炉内的油脂和碱起皂化作用而沉淀，再通过排污方法将杂质排出。(2)如无磷酸三钠，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的 1.5 倍。(3)煮炉方法：1)将两种药品用热水溶解后，与锅炉给水同时缓慢送入锅炉，至水位表低水位处，不要将溶液一次性投入，否则会降低煮炉效果；2)加热升温至由空气阀或安全阀冒出蒸汽时（开始应打开此两阀）即可升降，同时冲洗水位表和压力表存水弯管；3)在煮炉过程中应随时检查各部分是否有渗漏，受热后各部是否能自由膨胀；4)煮炉一般需 3 天，第一天升压到锅炉设计压力的 15，保持 8h,然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的 30，试验高低水位报警器，保压 8h,仍

6、密闭炉膛过夜；第 3 天升压到设计压力的 50，再保压 8h 后将炉膛密闭，直到锅炉逐步冷却降压；5)待炉水冷却到低于 70后即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。(4)如果烘炉和煮炉同时进行，应在烘炉的末期将蒸汽压力升高到锅炉设计压力的 50，待冷却后清理干净，检查后做好重新点火准备。(5)煮炉后应对锅角、集箱的所有炉管进行全面检查，如不清洁，需做第二次煮炉。(6)煮炉合格的标准：1)锅炉筒体内部和集箱内无锈蚀痕迹、油垢和附着焊渣；2)锅筒和集箱内壁上用石棉布轻擦能露出金属本色，无锈斑。()煮炉完毕停炉后，应将下锅筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打开，进行内部沉积物清理、冲洗和检查。检查排污阀是否有堵塞和卡死现象。2.5 升火(1)锅炉升火前应进行全面检查，之后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，开启安全阀让锅炉内空气排出。(2)将处理过的水缓缓注入锅炉内，给水温度一般不高于 40。(3)试开排污阀放水，检查是否堵塞。(4)开启点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门，增强自然通风，引燃物燃烧后，调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃烧旺盛后，开始手