低温贮罐安全操作规程.docx

1、低温贮罐安全操作规程1、准备工作贮罐在投入使用前应进行气密性的试验，吹除处理及阀门仪表的检查。1.1、气密性试验贮罐完成安装，或者内筒恢复常温后，在充入低温液体前应进行系统气密性试验，试验压力为贮罐的最大工作压力，试验用气为无油干燥空气或干燥氮气，试验时间根据贮罐大小决定，但不得低于 4 小时。1.2、吹除处理气密性试验合格后，需用无油的干燥空气或干燥氮气对贮罐内筒系统进行吹除处理， 用以除去潮湿空气。 系统在用干燥空气或干燥氮气吹除后，还应用产品气体吹除，在进行吹除时比空气轻的气体由贮罐顶部如放空阀加入，底部用液体进出口阀排除。为了加快除去罐内湿气，吹除气体可加温到 80-1000C，对于各

2、管阀均应分别吹除，特别是液位计，压力表应从接头处排除气体，以便排除管道中的水份，直到内筒系统排出气的露点达到要求才能开始充液。1.3、阀门仪表的检查在充入低温液体前，必须认真检查阀门是否处于正确位置，仪表是否灵活可靠，液位计的接管是否畅通无阻。2、充液：分首次充液和补充充液。2.1、首次充液（指内筒处于热状态下的充液） 。其步骤如下：2.1.1、联接充液管线。2.1.2、对充液管线进行吹除（每次充液前都应进行） ，在上部液体进出口阀未开启前，由液源排出阀向输出液管内放入少量液体。同时打开管道残液放空阀，对其管道进行清洗，以除去管道中的湿气和灰尘杂质。2.1.3、打开内管放空阀、压力表阀，同时启

3、动液位计。2.1.4、打开上部进液阀，由上部进液，此时由于内筒处于热状态，上部进液阀开度要小，使管路和内筒慢慢稳定冷却至所充低温液体的温度，待内筒放空阀稳定排气时，可以开大上部进液阀，加大充灌速度。2.1.5、待液面计指示有液位时，打开液体进出口阀，关闭上部进液阀改上部进液为下部进液。2.1.6、当液体充满指示阀（已先开启）喷出液体时，说明贮罐已充满液体，应立即关闭液体进出口阀，停止充液同时打开管道残液排放阀 ，排除充液管道中的残余气液。2.1.7、充灌结束，拆除充液管线。2.2、补充充液（指内筒已有低温液体，不再需要冷却内筒）2.2.1、与首次充液基本相同，不同之处是一开始就可加大充液量，充

4、装过程中必须密切注意压力变化。如果直接从液体进出口阀进液，压力上升较高时，为降低压力可改由下部（底部）进液为上部（顶部）进液。2.2.2、另外，从压力的角度，可以分为常压充灌和带压充灌。2.2.3、常压充灌过程中，内筒放空阀始终开启，使内筒和大气相通，因此叫常压充灌。带压充灌中，放空阀关闭，罐内压力高于大气压力，因此叫带压充灌，但是其贮罐的工作压力应大于 2Kg/cm2。3、增压当贮罐内液体需要充装到其它贮藏室罐或汽化使用时，需要增加内筒压力，增加压力的高、低视用户实际使用需要而定，但不得超过贮罐的最大工作压力。其增压程序为：3.1、检查压力表、液位计是否处于工作状态。3.2、确定气体通过阀已经全开状态。3.3、缓慢打开增压器前阀门（增压阀） ，使液体进入增压器汽化。若排液速度较快，内筒压力下降较快，可开大增压阀。当压力达到所需的工作压力时，关小或完全关闭增压器前阀，此时增压器内液体将继续蒸发至所需的压力。增压过程中，需密切注意压力表指示值变化。4、液体排放液体排放有三种形式4.1、汽化器排液当罐内压力达到要求后，即可打开排液阀向汽化器供应液体，使之升温汽化送往使用现场，这是带有汽化器贮罐的主要排液方式。4.2、由液体进出口阀排液此种排液是利用输液软管向槽车或其他较大贮罐供液，其操作规程基本同于充灌液体，只是液体进出口阀由进液变为了排液。