起重机械事故案例分析.pptx

1、起重机械事故案例分析,2,起重事故案例（1,内容提要 桥式起重机事故案例 门式起重机事故案例 经过、原因、教训、措施,3,桥式起重机事故案例,取物装置事故 零部件损坏事故 结构件损坏事故 安装和检修中的事故 触电事故 违章作业事故,4,桥式起重机事故案例,取物装置事故 零部件损坏事故 结构件损坏事故 安装和检修中的事故 触电事故 违章作业事故,5,吊钩冲顶坠落 吊钩相撞坠落事故 吊钩钢丝绳脱槽事故 龙门梁脱钩事故 吊具使用不当引起的死亡事故 吊物工具脱出砸人事故 系物索断裂引发的伤亡事故,取物装置事故,6,1. 事故简介 1988年11月29日，某厂电炉加料起重机主钩冲顶，拉断钢丝绳，吊钩坠落

2、，砸死一人 2事故发生过程 某钢铁厂二炼钢车间起重机司机甲驾驶5号桥式起重机给7号电炉装完第四遍料并平完料之后，炉前工乙指挥该起重机准备将掉在电炉西侧的一根废钢吊人，起重机甲在起升主钩的同时，降落副钩，结果主钩却超过上升极限位置后继续上升，将起升钢丝绳拉断，致使吊钩坠落将乙砸伤，经送医院抢救无效死亡,吊钩冲顶坠落之一,7,3事故原因分析 (1)在起升主钩、下降副钩作业时，因主钩起升高度限位器的触头发生粘连，使限位器失效，导致主钩继续上升冲顶坠落。 (2)在起升主钩、下降副钩作业时，当主钩起升到位后，司机将上钩控制器手柄拉到零位，但因操作不慎，使控制器手柄从零位移动，造成主钩继续上升。 (3)管

3、理部门未按要求对起重机进行定期检查保养，木未对主钩起升高度限位器触头进行定期更换而埋下事故隐患,吊钩冲顶坠落之一,8,4事故结论与教训 这是一起设备缺陷与人为过失共同造成的事故。 除了操作者技术不熟练，手柄没到零位，应吸取教训外，起升机构的安全装置起升高度限位器，一定要保证性能可靠。运行前一定要进行功能试验，如有异常，要及时修复，否则应停止使用,吊钩冲顶坠落之一,9,5事故的预防对策 (1)尽快修复起升高度限位器。如果不能修复，或修复后性能不可靠，应予以报废新的。另外，还要将副钩的限位器和其它起重机的起升高度限位器全部检查一遍。 (2)根据设置安全装置的冗余原则，每个起升机构最好设置两个限位器

4、，实行双保险。如果每个限位器的可靠度R0.9，那么两个限位器并联后，可靠度提高为： RsI-(1-R)2=0.99 式中：R单个限价器的可靠度； Rs两个并联限位器系统的可靠度。 (3)加强对员工的安全技术和安全思想教育，作业时增强安全意识，做到思想集中，技术熟练。技术难度大的动作要反复训练，生理上达到条件反射，使操作者会开、会做，灵敏准确，一步到位，避免手柄未到零位，而思想却到了“零位”的现象出现。另外，地面指挥人员应站在不危险的区域指挥，即使在加了两套可靠的起升限位器的起重机下作业，也不应站在吊钩下方，以防不测,吊钩冲顶坠落之一,10,1事故简介 1989年1月5日，某钢管厂电炉车间在用桥

5、式起重机吊钢锭模时，由于操作失误和起升高度限位器失灵，造成吊钩冲顶，拉断钢丝绳，吊钩组坠落，致一人死亡。 2事故发生过程 该厂电炉车间热渣工甲、乙、丙3人配合使用11号桥式起重机进行清渣装车作业。甲、乙二人发现有一块大钢渣饼被一个废钢锭模压住，准备将废钢锭模吊开后再吊钢渣饼。甲指挥吊钩下降，右手抓住吊钩上的钢丝绳的一端，去穿挂废钢锭模的耳朵，但吊钩突然上升，将甲的手套拉脱挂在钢丝绳上，吊钩冲顶，拉断主起升机构钢丝绳，造成吊钩组坠落，接伤甲的头部，甲受伤后向后倒下，头撞在地面的中注管上，经送医院抢救无效死亡,吊钩冲顶坠落之二,11,3事故原因分析 (1)该起重机主钩起升高度限位器失灵。 (2)司

6、机误操作。 将吊钩下降误操作为上升； 在限位器失灵的情况下，又未启用紧急停车开关，致使吊钩冲顶,吊钩冲顶坠落之二,12,4事故结论与教训 设备缺陷与人为过失共同造成的事故。 该车间安全管理和设备管理不完善，对有关部门多次查出的问题和设备隐忠整改不力，对曾发生过的同类设备事故隐瞒不报，并未作认真分析和严肃处理，以致同类事故再次发生，酿成严重后果。 此外，从事起重作业的人员应加强安全防范和自我保护意识。当甲指挥吊钩下降时，应注意观察吊钩的动作，如发现方向反了应立即指挥停车，或者在冲顶前尽快躲避，以减少伤亡。 5事故的预防对策 (I)修复或更换起升高度限位器，有条件的可采用两套起升高度限位器。 (2)起重机司机应经常检查高度限位器是否良好。 (3)加强起重机司机和起重工的技术培训和安全教育，持证上岗,吊钩冲顶坠落之二,13,1事故简介 1989年6月30口，某钢厂机修厂准备用30t主钩吊重物时， 5t副钩起升控制器手柄未回零位，停电后再送电时，副钩上升冲顶，断绳坠钩，致使一人死亡，一人受重伤。 2事故发生过程 某钢厂4名工人准备用传料车把5根轴类锻件从准备工段运到水压机处，叫30/5t桥式起