转化工段技术操作规程.docx

1、转化工段技术操作规程1. 主要技术指标：1.1 总转化率99二氧化硫浓度 581.2 各段进口温度一段：4302；二段：4702；三段：4402；四段：41010；五段：410101.3 一段进口 SO2 浓度：5.5%-7.0%2. 工艺操作规程：2.1 每小时转化工填写一次转化岗位原始记录并签名，要求内容完整，字迹清楚。2.2 保证气浓、温度均衡并控制在规定指标范围内，当气浓、温度波动超出范围，应根据不同情况通知大炉岗位调节入炉矿量，补充空气量，调节付线阀门等，使之稳定，调节幅度不可太大。2.3 按时检查本岗位设备及管道是否漏气。2.4 根据指标严格控制各段入口温度，分别用冷激阀、付线阀调

2、节，调节后要认真观察，防止波动太大。2.5 每小时检查风机一次，观察运行情况、轴承温度、润滑是否良好、电机有无超温、电流是否过高。2.6 每班测气浓、转化率一次，如不合格应及时分析原因家以调节。2.7 观察转化器各段阻力将、换热器阻力将，波动太大时及时汇报。2.8 经常联系焙烧岗位，使其控制入炉矿量稳定，保证二氧化硫浓度控制在指标范围内。2.9 严格控制好转化反应的通气量，保证全系统的正常操作状态。2.10 经常与其他岗位联系，尽量使气量、气浓稳定，调节阀门时动作不要过大，调节一次观察 10 分钟左右，再根据情况进行下一次调节。调节各阀门时需尽量使一段催化剂进气温度平稳，因一段催化剂进口温度对

3、转化率有很大影响，同时要注意一段进口温度不能低于 400，一段出口温度不得超过 600，以免烧坏催化剂。2.11 要保证净化指标， 以免因催化剂中毒而引起转化率下降和系统阻力上升。2.12 更换催化剂时， 只允许把较低温度下使用过的催化剂更换到较高温度的工作段， 新催化剂用在低温工作段。 一段表面和五段表面是低温催化剂，单独更新。2.13 筛换催化剂的原则根据平时分段转化剂的测定数据， 催化剂的颜色、 含钒量和活性测定数据，确认需要筛换时才筛换。S101 的质量标准，深黄色或红棕色，含 V2O5 为 7.5-8%,活性81%，S108的质量标准，黄色或红棕色，含为 V2O5 6.2-6.8%,

4、活性30%，每次筛换必须做好档案记录。3. 开停车方法3.1 开车前的检查和准备3.1.1 检查各设备、管道和阀门是否完好灵活，检查各管线阀门是否关死，压力表 流量计、温度计及其他仪表是否齐全、完好可用，符合开车要求。3.1.2 检查主鼓风机齿轮箱油位、轴承油位、油冷却装置冷却水是否完好，加油盘车，并空载试车，观察机身有无振动。润滑泵的运转是否正常，油路管线是否畅通，试车半小时后正常后停下待用。3.1.3 检查温度、压力、浓度各仪表是否齐全、准确，风压计是否对零位。同时准备分析仪器及试剂。3.1.4 通知电工检查设备绝缘情况是否完好，能否启用；检查鼓风机、电炉等电气设备要完好。3.1.5 联系

5、供水送电。3.1.6 通知焙烧、净化、干吸等岗位做好开车准备。3.1.7 准备防毒面具。3.2 开车步骤3.2.1 转化器升温待干燥塔酸泵运转正常后，全开空气吸入口，启动主鼓风机抽入干燥空气进行升温。必须先开风机，后开电热炉，以免烧断电热管。控制电热炉出口温度 3.2.2 新触媒的饱和和操作（1）一段进口温度在 380以上，可通 SO2 炉气。（2）将 SO2 浓度稀释到 0.10.5%通入转化器，如转化温度上升较慢，可提高 SO2 浓度到 0.51%，一段出口温度不要大于 600。（3）当转化器一段出口温度因触媒饱和而突然上升，应立即降低 SO2 浓度，防止触媒超温而烧坏。（4）转化器一段出

6、口温度上升到 600范围内的某一点后开始下降时，说明一段触媒已经饱和，这样可以逐步提高 SO2 浓度 23%再进行二、三段的饱和。各段触媒都饱和完毕，可以逐步提高气浓 57%，按老触媒升温方法进行升温。3.2.3 转化器烘干（电炉烘干）（1）验好热工仪表（2）除转化器杂物（3）查电炉及主鼓风机是否符合开车要求（4）炉升温曲线（以五段出口温度为准） 。4 . 触媒的装填工作待转化各段单体试车，然后转化器热烘 5 天时间再进行联动试车，方可进行填装触媒工作，总量 45 m3，各段比例 19% 、 19%、 22%、 20% 、 20%。4.1 准备好装触媒用的防护用品及装触媒用工具。4.2 将干净的 39mm 铁丝网放入转化器各段板上。4.3 选择晴天填装触媒，不能在潮湿及阴天进行装填，力求时间短，一次装完。4.4 填装必须从离人孔较远一端倒入，逐渐往后移，如有杂块和杂物应取出。4.5 填装时触媒要轻放，不可压紧，操作人员严禁踩在触媒上，可放一块木板，人踩在木板上操作，装好后用木板把平。4.6 填装时应将装入各段触媒进行记录，以免差错。4.7 填装完立即封好人孔。5. 开车5.1 长期停车