粉末静电喷塑线安全操作规程.docx

1、粉末静电喷塑线安全操作规程上岗操作设备的人员必须是经过专业培训合格后方可上岗操作（由生产部门组织培训）一、工作前1、操作工必须按安全规定着装，女工必须将头发盘于头上2、操作前操作者必须熟悉本设备的结构和性能及安全注意事项3、每班应按照设备点检表要求进行点检，并做好开/关机记录4、检查悬挂输送机润滑装置是否有油，轴承应加高温润滑油脂，链条每周要加高温润滑油5、检查工件是否可靠接地(即工件和挂架应接触良好)6、检查各种调节阀是否清洁，且必须可调7、检查各管道联结是否良好，张紧系统是否灵活、可靠8、检查空气系统能否保证施工工作要求，即无油、无水、无异物9、调速电机变速旋钮在每次开车时，必须缓慢加速至

2、工作速度，停车时必须缓慢旋至零位二、工作中1、开启烘道电源，设定加温温度至工艺规定值2、先开启传动链条，再启动喷涂室、喷涂机、升降机，进行喷涂作业3、喷枪在整个施工或间隙中，必须采用专用挂钩挂放，严禁随处搁放4、要经常观察喷涂流水线各段的运行情况及控制室表仪所指示的温度、电流、电压等数值是否正常，发现问题及时处理调整5、在正常生产过程中若发现烘道内打火，工件脱落等异常情况时，应立即关断电源，待故障排除后再投入工作6、保持工作场地清洁干净，添加粉料及移倒粉料时应避免粉料大量飞扬或撒在设备上和工作场地上，生产过程中若发生粉沫泄漏，应停机检查、堵漏7、工作中设备如出现故障，应及时通知维修人员进行维修

3、，并做好相应的记录（包括维修时间、维修内容、更换零配件型号及规格）三、工作后1、喷涂作业停止后，再关闭喷涂机，在先后关闭集中喷室、空气净化系统、烘道，待工件到达取件工位时关闭传动链条2、工作完毕后，切断电源，待设备各转动部位不在动作时方可作设备一级保养和“6S”工作3、在关机时，还应准确填写关机时间、交接班记录和设备运行情况记录四、维护保养1、清扫燃烧器，保证燃烧器下面及其本身干净无灰，燃烧器滤芯每 20天清洁一次2、清洁挂具，保证导电、挂具每周清洁一次3、喷涂机清洁干净，喷枪用高压气流清洁枪身及粉管，同时也要卸下枪清吹4、每周不得少于两次，由专人负责将滤芯清理干净，安装质量由当班机修检查认可

4、5、每周检查一次静电导体部份的接地情况，保证接地可靠、良好6、喷枪开关不能用力太大，以免损坏7、减速器每年换油一次，其油标应每周检查一次，无油应添加8、一周一次清除炉内烘道内的异物和结垢，防止过热燃烧9、每月对各监控用传感部件进行一次测试，以检测其是否工作正常，详细记录测试结果10、每三月对各排烟、回风筒及风机除渣一次，并保留相关除渣记录（含时间、执行人员、监察人员等）五、安全注意事项1、操作人员禁止穿戴绝缘手套和绝缘胶鞋进行操作2、严禁喷粉枪在喷室外喷粉，严禁将带电喷枪头指向他人，喷枪头与人的距离不得小于 300mm3、禁止将喷室活动门开启过大或取掉活动门或粉料箱未盖好就进行作业4、各种可调螺钉应注意保养，不要野蛮紧松5、添加粉料及移倒粉料时，应尽量避免粉料大量飞扬或溢撒在设备或工作场地上6、粉末（特别是回收粉末）必须清除杂质，须过筛