燃气导热油炉原理及操作规程.docx

1、燃气导热油炉原理及操作规程一、燃气导热油炉的原理：燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事

2、故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。二，导热油炉功能特点1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。三，安全操作规程：（一）点炉前的检查和准备。逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是否正常，各相同关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。点炉前确认项：导热油循环泵前后阀门是否打开，导热油加热流程阀门是否打开，高位油槽液位是否在合理位置，天然气燃烧器

3、前的燃气压力是否在点火范围内（最低 5kpa，最高不超过25kpa)电源供电正常，三相电压平衡，消防设备准备（二）点炉操作：启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，循环泵运行 30 分钟左右，系统冷态运行稳定后，进入下一步；开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能满足要求，需要

4、调节控制系统设定参数。运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。（三）停炉操作（1）正常停炉操作暂时停炉，按停炉时间长短有所不同。1) 临时停炉（短时间停炉） 关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。2) 较长时间停炉(一般在 8 小时以上) 当需要停炉 8 小时以上时， 关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至

5、80以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至 60以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。正常停炉操作的注意事项：停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至 60以下为止。（2）紧急停炉操作什么情况下要紧急停炉司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。1） 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续不正常升高时。2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍

6、不能恢复正常时。3） 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。4） 循环泵全部损坏，不能运转时。5） 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。6） 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。（3）紧急停炉的操作步骤：1）快速关闭天然气燃烧器。2）尽可能延迟关闭循环泵，如果导热油泄露需要快速关闭循环泵。3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；紧急停炉操作的注意事项 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。（四）注意事项：1）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。2）液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行） ，要及时采取措施，避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时， 应立即停止燃烧器， 打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于 300，热油出口温度降至 100以下为止。3