燃气真空、变相加热炉启炉操作规程.docx

1、燃气真空、变相加热炉启炉操作规程风险提示：燃烧器自动连锁检测装置失灵，导致炉膛爆炸；液位计出现假液位、报警连锁失灵导致锅炉干烧、设备损坏；风气配比不合理，致使燃烧不正常（冒黑烟） ；泄漏介质导致环境污染、泄漏天然气导致火灾爆炸事故。操作顺序操作项目、内容、方法及要求存在风险风险控制措施应用辅助工具用具 1 启炉前准备工作1.1 按规定穿戴好劳动防护用品服装被运转设备缠绕和在易爆场所产生静电引起火灾正确穿戴劳保用品1.2 准备好工具、用具：“F”型扳手、150mm 活动扳手、便携式可燃气体检测仪 2 操作步骤 2.1 导通锅炉流程憋压刺漏、磕碰伤确认流程正确，合理站位、平稳操作“F”型扳手 2.

2、2 打开天然气阀门夏季避免天然气过热导致电磁阀脱磁、 冬季避免天然气温度过低， 影响点炉和燃烧效果根据外界环境，通过交通阀门调整天然气进燃烧机的温度“F”型扳手 2.3 检查锅炉和燃烧机周围无杂物、易燃物，操作间通风良好。火灾确认锅炉和燃烧机周围无杂物、无易燃物2.4 检查炉壳上的放气阀或排污阀门、补水阀是否关闭。设备损坏、资源浪费确认放气阀、排污阀、补水阀完全关闭2.5 检查液位计符合运行要求设备损坏、资源浪费确认磁翻转液位计指示可靠、灵活好用2.6 检查炉体及附件、连接件是否紧固、无渗漏未紧固导致炉体漏气、天然气泄漏、流程漏介质，造成炉体内真空度不好换热差，环境污染或火灾确认炉体各部连接件

3、紧固“F”型扳手、活动扳手、便携式可燃气体检测仪 2.7 检查燃气质量：通过燃气过滤缸的排污、放空阀，检查天然气质量。 （含水、含轻质油、含杂质等）炉膛爆炸、人员伤害、设备损坏确保分液器按时排污，每月清理燃气过滤缸、调压阀、燃气阀组，确保燃烧机工作正常活动扳手 2.8 检查烟囱、拉线设备损坏、人员伤害确认烟囱稳固、拉线松紧度合理、完好，卡子紧固，不少于 2 个活动扳手 2.9 检查风机风道入口：滤网完好，无杂物、无覆盖物生产异常、设备损坏确认滤网完好、无杂物堵塞 2.10 检查柴油箱液位：油箱液位、标号符合运行要求，柴油管线无结蜡、渗漏设备损坏、环境污染点炉前，确认柴油箱液位正常、标号符合要求

4、、柴油管线无渗漏2.11 检查燃气系统：炉前燃气压力（百得燃烧机燃气压力范围：1020KPa，百特斯燃烧机燃气压力范围：715KPa转杯燃烧机燃气压力范围： 48KPa。 进燃气调压阀之前燃气压力在 0.4MPa以下）炉膛爆炸、设备损坏、人员伤害、污染环境及时观察、调整一级、二级减压阀，保证天然气压力符合燃烧器运行要求2.12 异地柜送电：参数设置合理、报警灵敏生产异常、设备损坏确认异地柜各项参数符合运行要求，报警灵敏好用 3 启炉操作 3.1 远程控制柜上按启动按钮点炉，确认燃烧机点火成功4 启动后检查4.1 通过观火孔及烟囱烟气排放颜色观察炉内燃烧情况(5 分钟之内)设备损坏、 环境污染确

5、认观火孔视镜完好、通透，挡板开启灵活，及时调整燃烧器（火焰过长导致后防爆门过热、配风小导致冒黑烟）4.2 检查锅炉各安全附件（压力表、液位计、安全阀）指示正常无渗漏损坏设备、环境污染及时巡检、调整4.3 检查锅炉前面板、前烟箱、后防爆门的温度及排烟温度正常设备损坏、资源浪费及时调整、 排烟温度控制在 140-180之间4.4 检查防爆门与加热炉连接处密封情况火灾、灼烫、设备损坏及时巡检，确认加热炉与防爆门连接处完好、无泄漏，及时调控火焰燃烧长度活动扳手 4.5 检查风机电机是否有异响，燃烧器震动情况。烧电机、生产异常每年保养一次电机、定期紧固燃烧机与锅炉前面板的固定螺栓4.6 检查并核对远程控制柜和现场数据（炉体锅壳压力表、温度计，流程压力表、温度计的数据显示）生产异常及时调控，确保锅炉运行正常、系统温度、压力满足生产需要。禁止超温、超压运行应急处置程序：1. 油水泄漏/刺漏应急处置首先戴上防毒面具，检查漏油气部位。应视情况导通旁通流程或切换事故流程，不要立即停泵，以防电器打火花引起爆炸。必要时立即汇报，岗位切断该侧电源。采取措施控制泄漏源。2. 油气火灾/油气爆炸应急处置要切断燃料供给阀门，在确保自身安全的情况下，使用灭火器迅速灭火。火势大时，立即打 119报火警， 非抢险人员撤至安全区域后， 待救火人员到来后应积极配合救火。