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常压脱硅操作规程.docx

1、常压脱硅操作规程一、开停车规程(一)开车1、开车前的准备:(1)新安装或大修设备开车前,必须联系电、钳工检查,验收合格,清除开展妨碍物,具备开车条件。(2)泵、槽停车超过 8 小时,电器设备刺上水或受潮,开车前必须通知电工检查测量绝缘情况。(3)改好料浆、循环母液、蒸汽、冷凝水流程,检查各法兰连接有无泄漏,阀门是否灵活好用,备用设备要完备。(4)各润滑点,减速箱油质、油量是否符合要求。(5)各仪表显示是否正常,自控和安全装置是否灵敏可靠。(6)向主控室汇报检查情况。2、进料与加热1、启动投用脱硅槽的搅拌前,先攀车一圈以上无异常后启动,现场检查,如有故障及时汇报处理。2、由主控室联系原料车间送原

2、矿浆,当加热槽有半槽料时打开加热槽蒸汽管至冷凝水罐的放水阀。3、适当打开蒸汽管的排水阀,冷凝水罐的排气阀。4、依次打开加热槽入口、蒸汽管手动阀、蒸汽所气动调节阀、暖管。5、当暖管完成后,关闭蒸汽管冷凝水排放阀,冷凝水罐排汽阀。6、打开加热槽冷凝水出口阀,冷凝水罐出口阀,按冷凝水泵启动标准启动冷凝水泵,检查冷凝水排出情况和流向。7、向主控室汇报启动完毕,由主控室检查冷凝水系统正常后,将冷凝水泵出口阀转入自动控制,检查冷凝水罐液位。8、由主控室检查蒸汽压力、温度和冷凝水温度及其温差。将加热槽的温度转向自动控制。设定加热温度为 100-105 度。9、槽内液位升至溢流管高时,矿浆通过溢流管依次流入以

3、后各槽,直至将所有脱硅槽灌满,缓冲槽液面保持 10 米左右。10、按主控室指令,改通预脱硅进高压隔膜泵流程。11、循环母液改好流程后,由主控室负责联系输送。3、排砂1、关闭排砂管道放料阀,改好排砂管路流程,打开所需排砂槽的出口阀,启动排砂泵,根据需要交粗砂排至原料磨或返到其它槽。2、脱硅槽内粗砂排出后,打开循环母液冲洗阀。3、关闭脱硅槽的出口阀,冲洗完毕,停除砂泵,关闭循环母液冲洗阀,打开放料阀。4、向主控室汇报除砂完毕。返料1、按主控室通知改好循环泵流程后,按循环泵操作规程启动循环泵,将矿浆打入所需脱硅槽内。2、 打循环时主控室控制, 出料槽保持满槽 14.5m,缓冲槽保证 5-10m 液位

4、。(二)停车规程1、停车前要准备出缓冲器的容积,要求料位低于 6 米,由主控室联系原料磨减少来料量。2、向主控室汇报缓冲槽容积准备完毕,由主控室联系原料磨停止送料和循环母液。3、停止加热,先关蒸汽调节阀,手动阀门和槽子入口蒸汽阀门。4、关闭各槽冷凝水阀,如加热管束破裂应快速关闭防止污染。5、 逐个打开各加槽的不合格冷凝水放水阀, 观察不合格冷凝水是否带料。6、冷凝水罐无水位时按操作标准停冷凝水泵,停泵时注意排空。7、打开冷凝水罐和泵放水阀。8、需要对冷凝水罐检修时,打开冷凝水罐排气阀。9、要清理的脱硅槽,必须利用泵将槽内存料打完后,将来料管、蒸汽、冷凝水隔离断开。二、常压脱硅槽搅拌操作规程(一

5、)启动前的检查1、停车超过 8 小时,必须由电工测绝缘。2、电机旋向是否正确,要求搅拌上段为逆时针转向。3、皮带张力是否正常。4、润滑油、油质、油量是否符合要求。5、槽内、外无防碍运转的杂物。6、攀车转动无问题。(二)启动及运行中检查1、启动搅拌电机。2、当搅拌运行平稳后即可进料。3、检查运行状况是否正常。1、振动、噪音。2、电机消耗功率、电流、电压显示正常值。3、止推轴承和导向轴承温度、电流、电压不准过载。4、减速箱油位,油温要求 90-100 度。5、各润滑情况正常。6、搅拌轴承水封水温良好、水量适中。(三)停车:需清理检修的槽子,停止进料并拉空液面后停搅拌。1、活动槽底放料阀。2、切断电

6、源。3、立即打开槽子放料阀。三、常压脱硅槽使用维护规程(一)工作原理电机通过减速装置,带动搅拌浆叶对原矿浆进行搅拌达到防止沉淀,均匀混合及料浆受,(二)设备构造常压脱硅槽包括:槽体、电机、减速器、三角皮带传动支撑装置上轴,液封、下轴、搅拌叶片。(三)技术参数槽体规格:1016m 加热槽加热面积 f=540m2,电机:N=75Kw(四)设备运行时的维护1、检查电机温升及电流波动情况,均不得超过铭牌规定。2、检查各轴承工作情况,其温升不得超过标准要求。3、检查搅拌轴承工作是否振动及其它异常情况。4、检查皮带的松紧程度。5、检查减速器的轴承及油面,通过观察孔、观察齿轮的咬合情况。6、检查水封的水量是否够。(五)常压脱硅槽搅拌故障及处理

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