硫酸锌生产工艺操作规程.docx

1、硫酸锌生产工艺操作规程一、 氧化锌浸出工序1、准备工作：穿戴好防护用具，检查各种设备是否正常（如减速机、搅拌器、水泵、硫酸管、油管及阀门、引风机） 。2、浸出操作：1 先往浸取桶内加铟尾水和红泥洗水（约 1 立方）至桶体积的 2/3;2 启动搅拌，投入氧化锌，同时打开油加热阀加温至 70-80.3 当桶内料液 PH 在 3-3.5 时，停止加氧化锌，让其反应。4 搅拌半小时，再测 PH 值，若达到 4.5-5.0Bt 时，继续搅拌半小时，PH稳定不变调整料液浓度波美度 45Bt 左右。5 启动输送泵将浸出液送中间桶。6 在反应过程中，如果 PH 值偏低，用氧化锌调整，如果 PH 值偏高，用铟尾

2、水或硫酸调至所需 PH 值。7 酸化结束后，料液体积以不漫槽为准。3.特别提示：1 投料时，必须做到均投，久搅，勤检查的办法，认真操作，不准澎料、跑料。2 下一罐检查必须切断电源，两人在场，并挂牌警示。3 做好原始记录，工作完成后，要清理现场，做到清洁卫生。二、压滤工序1、检查设备状况是否正常，如泵、管道、压滤机油压、滤布，拼装好滤板、滤布。2、确定浸取液合格后，启动水泵，打开阀门，进行压滤，滤液自流进入氧化桶进行除杂。3、压滤困难即停泵，松开滤板，滤液送样化验（锌、铟） 。4、硫酸锌滤液必须清明、无浑浊物。5、定期清洗滤板、滤布，发现破损应立即更换，不得留待下班处理。6、发现故障应及时排除或

3、通知维修人员检修。7、做好操作记录，接好交接手续，保持工作场地干净清洁。三、除杂(氧化、置换)工序一、氧化氧化除杂时，缓慢加入双氧水等氧化剂，同时进行加温至 60-70。 （如不好压滤，温度可升至 80） 。以除去铁、锰、砷等。双氧水加入后会产生新酸，必须用氧化锌或石灰水等进行中和至 PH 值 4.5-5.0.经定性检查合格后方能压滤。二、定性检测硫酸锌溶液中的铁取 5ml 试液于 25ml 试管中， 加 2-4 滴盐酸溶液(1:1),2-3 滴双氧水（30） ，6-7 滴硫氰酸钾（50g/l）摇振 30 秒，如果溶液显红橙色，证明铁存在，反之无铁。三、置换（除镉、铜、镍等）1）料液温度控制在

4、 50左右；2）取液样快速化验镉含量；3）根据料液含镉量加入 2.5-3 倍等量的金属锌粉（细粉用料液调成糊状，缓慢加入） ；4）用硫酸调 PH4.5-5.0；5）反应 5min，快速过滤，滤液排入另一除镉桶；6）控制温度 50，PH4.5; 7)加入溶液含镉 3 倍锌粉；8）再次取样合格后，快速过滤。四、定性检查硫酸锌溶液中的镉取 3-5ml 试液于 25ml 试管中，加 2 滴浓硫酸，6 滴碘化钾溶液（100g/l）,4滴亚硫酸溶液（6）摇匀。沿试管壁滴加 15 滴镉试剂（2.5） ，使溶液与镉试剂溶液之间保持清晰的分界线。静置 10 分钟，在两种溶液交接处不出现白色沉淀则表示镉已除净，若

5、出现白色沉淀，则证明有镉存在。1、 注意事项：1） 压滤前应检查桶底阀是否关闭，严禁串料；2） 做好氧化桶、置换桶设备保养工作，定期清理桶内杂物，保持清洁卫生；3） 每班使用的氧化剂、金属锌粉必须计量登记；4） 生产后的废包装物应分类码放到指定位置；5） 每班操作记录要清晰，交接手续要认真。四、浓缩工序1、进料前应先将放料阀处于关闭状态，再检查减速机运转以及是否漏油，一切良好，才能进料浓缩。2、底料以掩盖蒸汽盘管为准，如泡沫过多应关小蒸汽压力，或加入少量食用油，以防止溢出跑料。3、当进料完毕后，打开蒸汽阀门（或油阀）同时开动搅拌 1 小时，待浓度达到 40Bt 时再重新启动搅拌。4、 整个浓缩

6、过程， 补料要均匀， 使桶内浓度逐步上升， 当浓度达到 52-54Bt 时，将浓缩液排入结晶桶五、结晶工序1、检查确认工序内各设备状况正常；2、启动搅拌机，打开冷却水阀门；3、启动浓缩液给料泵，将结晶桶液位控制在离上沿 200mm 处；4、开启轴流风机净化冷却；5、当结晶桶内温度降至 28以下时，通知离心工序，启动离心机换水。6、注意事项：1）浓缩过程中每隔 1 小时取样检查浓缩情况，并登记；2)如发现减速机漏油应及时处理，不得将机油进入浓缩桶内，并及时上报车间主管；3）工作过程中出现错误时必须向上级汇报，不得隐瞒；4）认真做好操作记录，做好交接班记录。六、离心工序1、首先检查离心机是否完好；2、确认无误后，启动离心机；3、确认皮带输送机、流化床正常运行后，缓慢开启排料阀，控制晶浆流大小。4、离心母液经过沉淀后，抽入氧化桶或置换桶进行重新除杂，沉淀后的硫酸锌铲入离心机内进行离心。5、离心结束后，应清洗离心机和地面。七、烘干工序1、确认设备状态正常；2、接到料斗下料阀关闭，离心开始指令后依次启动斗提机、鼓风机、引风机、皮带输送机；3、调整热风阀，将混风温度调至 60；4、根据料流情况，调