硫酸安全生产操作规程.docx

1、硫酸安全生产操作规程第一章净化岗位 一、岗位任务与管理范围： （一） 、任务：将铜冶炼来的高温并含尘、酸雾、砷、铅、氟、硒等杂质的炉气进行净化和降温，使炉气达到净化指标要求，以保证后面工段的正常操作和设备正常运行。 （二） 、管理范围：1、由电除尘进口至干燥塔进口止，包括在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表、安全装置等。2、应管设备： （1） 、电除尘一台 （2） 、 冷却塔一台 （3） 、洗涤塔一台（4） 、斜管沉降器二台（5） 、板式稀酸冷却器一台（6） 、电除雾器四台 （7） 、 高位水槽一台 （8） 、稀酸循环泵四台（9） 、污酸输送泵四台二、操作指标： （一）电除尘器入口烟

2、气量：48200Nm3/h 入口烟气温度：350入口气体压力：-2500Pa 入口含尘量：31电场：二次电压 4550KV2电场：二次电压4050KV34电场：二次电压4550KV（二）电除雾器工作温度：40工作压力：800 毫米水柱绝缘箱控制温度： 12020出口酸雾指标： 二级0.005 g/Nm3 一级电除雾：二次电压 4050KV 二级电除雾：二次电压 4050KV（三）冷却塔冷却塔进口气温290-360 冷却塔出口气温6065 冷却塔进口酸温设备名称规格型号数量电除尘器高压电源出灰装置 F=60m2 1 冷却塔DN4600H=14619 1 斜 管 沉 淀 器 3000*3000H=

3、4745 2 冷 却 塔 循 环 泵Q=400m3/hH=26m75KW2 洗 涤 塔 DN4600H=12000 1 洗 涤 塔 循 环 泵Q=400-m3/hH=26m75KW2 板式稀酸冷却器 F=260m2 1 一、二级电除雾器含 高 压 电 源 M216管4 安 全 水 封 DN1200H=1620 1 底 流 泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2 胶 气 塔 DN500H=3000 1 污 酸 输 送 泵Q=10m3/hH=12.5m2.2KW2 高位水槽 DN2600H=2800 1 手动单轨起重机Q=1tL=5m 1 四、开停车方法： （一） 、开车前的准备 1、电除尘

4、 a 首先应拆除电除尘所有接地线。b 详细检查电除尘器各电场内是否有异物，极间距是否合适、振打锤是否完整，极线是否断裂或松动。 （电工检查）c 详细检查阳极，阴极分布板及振打设备，主要动作灵活，不缺油。 （电工检查）d检查传动机构是否加满润滑油，所有传动机构运转方向不得反转。灰斗内是否有异物。e 详细检查阴极振打绝缘箱、石英管、电加热器是否接好，并试送电。 （电工检查）f 请电工检查整流机组，整流变压器，滤尘电缆及电场接地，接地电阻要10，各电场要摇测接地合格。g 请电工检查阴极绝缘箱、绝缘电阻，要求100M。h 请电工指导作好试送电工作，必须等电工到场方可进行。i 送电合格后，等待通气。2、

5、电除雾开车前的检查和准备：a 电工按要求仔细检查调整恒流高压直流机组，检查调整完毕后待用。b 检查供电系统的所有设备，检查电场对地绝缘电阻是否合格。电除雾器本体接地电阻应2，方可送电。c 电除雾器绝缘箱内远红外加热器，在开车前 24 小时应通电升温：升温：应按 1015/时，缓慢升温至规定值 120。恒温时间：达到规定值 12020后，恒温 1224 小时。要求：恒温检测仪表，灵敏可靠，能自动调节温度至规定值。d 给电除雾器进口管道上的安全水封加水至溢流口。e 空载试车或载开车前，应向沉淀电极管内壁喷水一次（约 10 分钟） ，使其表面尽量湿润，形成导电膜，才能模拟生产状态， 电除雾器的工作条

6、件， 测试出电流、 电压。 五、 正常操作 （一）开车 1 开车前 2 小时给高位水槽，空塔，洗涤塔，安全水封加水。2 开车前半小时开启电除尘所有传动机构。 （振打，埋刮板，星型阀）3 开车前半小时开启循环酸泵（空塔，洗涤塔，并通知开循环水） 。4 通气后 1015分钟给电除雾送电。5 当电除尘出口温度220时，给电除尘 1#，2#电场送电， 当250时， 给电除尘 3#， 4#电场送电。 6 当电除尘出口温度220时，停顶部电加热器，阴极振打（侧面）加热器温度保持200。 （二）停车 1 停电除雾，远红外加热器继续保温，高压接地。2 停电除尘开电加热器保温， 振打继续开， 半小时后停振打 （顺序， 振打埋刮板星型阀） 。3 循环泵停车如果停风机，停车停循环泵；如果不听风机（吹气） ，看电除尘温度，当电除尘出口温度70停空塔泵，当空塔出口温度45停洗涤塔泵。六、注意事项（一）电除尘 1 随时注意进出口温度各绝缘箱温度不得偏离操作指标。2 随时检查各电场电压、电流做到及时调整。3 随时检查设备漏气，做到随时检修。4 及时检修各振打设备使之处于良好运行状态。5 按记录表要求及时记录，做到准