储罐区操作规程.docx

1、储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1. 原料入库操作流程：原料入罐申请单罐区管理员确认所装罐号按卸车操作规程卸车测量液位并记录。2. 原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】 。罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的 80%。6）卸车完毕后应将连接管内部余

2、料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。2. 分装操作流程：1） 罐区内分装原料仓库负责人填写原料分装申请单按罐区分装操作规程及注意事项操作记录。2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。由罐区管理员全程监控。4） 叉车进入储罐区应减速漫行， 叉臂离地面应保持在 30CM 以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。5） 分装前应接好相应管线， 多桶

3、分装需用 Y 型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。7）准备工作完成以后通知 2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。9）车间分装原料仓负责人填写【原料分装申请单】按车间分装操作规程及注意事项操作记录。3. 车间分装操作规程1）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。由罐区管

4、理员全程监控。2）分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。3）分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。4）如需经中间缸再分装时，应随时观察中间缸液位变化，如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。5）分装时应用 Y 型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。6）分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管，放入指定位置。7）因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况，如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌区负责人。4. 分装特别注意:在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀，否则会造成重大事故。原料泄漏在地面应及

5、时用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。5. 灌区日常检查操作规程1）检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，发现有螺丝松动现象应及时加固，不能处理要及时上报主管安排处理。2）检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则及时维修更新。3）检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。4）检查各储罐液位指示是否正常。5）检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。6）检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。7）检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。8）检查储罐区及周边通道是否通畅，

6、卫生杂草要及时清除。9）检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要时对水池进行清理。10）对进入储罐区的人员、车辆等及时登记，未经许可无关人员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。11）检查储罐区应急配件是否完好充足， （例如：胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封带、常用手工具及消防设备等） 。12）检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。（二）储罐进料操作特别注意事项1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单， 申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。2. 罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前，需确认该车已佩戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现场。4. 为防止卸车管道接错，采取以下措施：5. 在每个储罐进料口加装标示牌，该标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。6. 拆除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料独立性。7. 槽车在接管道前需停止发动机运转， 车身及地面由保安人员负责