注氮人员操作规程.docx

1、注氮人员操作规程一、一般规定第 1 条、注氮人员必须经过培训，考试合格后，方可上岗。第 2 条、注氮人员需要掌握以下知识：(1) 熟悉入井人员的有关安全规定。(2) 熟悉制、注氮的人员作原理。(3) 掌握煤矿安全规程对制、注氮的有关规定。(4) 熟悉注氮的正规流程操作程序。(5) 熟悉注氮设备的参数以及对注氮的相关要求。(6) 熟悉注氮设备的工作原理、结构、维护保养及排除故障的知识。(7) 要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等） 。(8) 熟悉煤矿安全规程中对防灭火的有关规定。(9) 掌握煤矿自燃发火的机理及防治知识。(10)了解井下各种气体超限的危害及预防知识

2、。第 3 条、注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。第 4 条、注氮人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。第 5 条、井下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室、制氮机司机保持联系。第 6 条、注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式。二、岗位要求注氮人员应完成下列工作：（1）负责操作注氮泵等机具向采空区和巷道注氮。（2）检查、维护注氮管路系统。（3）负责注氮泵等机具的维护、保养及故障排除等工作。三、操作准备第 7 条、井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路

3、及阀门的状况，确保安全、完好。第 8 条、地面注氮的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是负满足要求。四、操作顺序本工种操作顺序：安全检查 打电话要求供氮气打开阀门注氮 观察记录注氮量；地面操作顺序：安全检查 开启制氮机组正常供气。五、正常操作第 9 条、下井后要沿注氮管路行走，并随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。第 10 条、用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。（一） 、向火区注氮第 11 条、将管路接到防火墙上预留的注氮管路上，打开阀门。第 12 条、通知调度室或通灭部门，由其通知制氮厂供气。第 13 条、观察并记录注

4、氮量。每隔 1 小时记录 1 次仪表值，并填入注氮记录表上第 14 条、随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。第 15 条、达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再撤出管路或继续注氮。第 16 条、停止注氮时，要先通知调度室或通灭部门、注氮机组班人员后，再关闭阀门。（二） 、向采空区注氮第 17 条、工作面开切眼时要预先埋设管路，沿走向每推进 50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。第 18 条、根据设计的注氮量进行注氮操作。(三)、停产工作面的注氮防火第 19 条、通过临时密闭 预留的注氮孔管路向停产工作面进行注

5、氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。第 20 条、向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。（四） 、制氮机组的操作（固定式 L 型）第 21 条、开机前首先打开冷却水总进水阀。第 22 条、关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。第 23 条、合上电闸，检查各电表和指示是否正常。第 24 条、开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。第 25 条、空车启动后，操作者应注意检查：油泵压力表指针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正常；空车运转约 10 分钟左右。第 26 条、将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机

6、开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。第 27 条、压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求：（1） 、压缩机吸气温度应不大于 40。（2） 、压缩机排气温度应不大于 160。（3） 、冷却水进水温度应不大于 35。（4） 、冷却水排水温度应不大于 40。（5） 、传动机构润滑压力（油泵压力表） ：0.150.35 兆帕。（6） 、传动机构润滑油温度应不大于 70。（7） 、二级排气压力应不大于 0.4 兆帕。第 28 条、压缩机的停机必须做到卸载停机。第 29 条、停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空转数分钟，若排气管道有放空阀，也应打开阀放空。第 30 条、按停止按钮，断电使机组停止运转。第 31 条、停机后约 15 分钟左右待各汽缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开） ，以防冬季冻结。第 32 条、排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。第 33 条、制氮机组运行中每隔 1 小时作 1 次运行记录。六、特殊操作第 34 条、处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要知制氮停供氮气，并向调度室、通防部