1、GL 丙烷压缩机组操作规程一、启动机组前的检查1、启机前检查压缩机润滑油分离器油位和温度（最低 32） ，并启动油加热器。2、检查压缩机进出口阀是否处于开启状态.3、检查电动机、压缩机润滑情况。4、检查各油泵是否运行正常。螺栓紧固情况、机组接地完好。4、检查仪表控制系统是否复位、PLC 参数设置是否正常。5、导通工艺流程、安全阀各附件完好，符合使用条件。6、检查丙烷压缩机入口分离器的液位是否在正常状态。7、联系电气工程师检查电路及配送电情况。8、电气工程师检查压缩机旋向。二、机组正常启动运行1、启动预润滑油泵，运行 10 分钟。2、给 PLC 控制盘供电。3、按启动按钮，机组开始运转。4、每隔
2、 2 小时正常巡检一次。5、填写机组运行记录,作到完整,准确,真实。6、启机正常后,挂运行牌。三、机组停机1.正常停机1.1 停机前每隔 5 秒钟按卸载按钮一次，将压缩机负载缓慢减至“0”，同时调节仪表风压力,降低电机转速在 1000rpm。1.2 使机组低负荷运行 510min，按下“STOP”键停机。1.3 停机后，预润滑油泵运行 10 秒钟后停止。1.4 停机后检查各控制点是否复位。2.故障停机2.1 在机组故障停机后，应检查故障、找出原因并排除。再次启动按上述正常步骤操作。3.紧急停车3.1 在非正常情况下，遇着火、爆炸、机组异常响声或振动，需要紧急停机时，可直接按下“STOP”键停机。四、长时间停运机组应采取的措施长时间停运机组，每周要坚持进行预润滑和手动盘车一次。停运 6 个月以上的机组开车操作，要按新机组开车步骤。
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