双重预防体系宣贯题库2.docx

1、双重预防体系宣贯题库讲解了企业在风险管理中的关键步骤和具体要求。内容涵盖了企业应主动根据法规、标准变化、组织机构调整、新辨识出的危险源、风险控制措施调整及事故后的再评价情况，及时开展风险分析并更新风险信息。同时，明确了危险源辨识、风险评价和分级管控的主管部门及其职责。企业风险分级管控组织成员应包括安全、生产、设备、工艺、电气、仪表等各职能部门负责人和专业技术人员及岗位人员。化工装置风险点的划分应遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则，可按生产装置、储存罐区、装卸站台、作业场所等功能分区进行。企业应组织对生产经营全过程进行风险点排查，形成基本信息并建立风险点登记台账。依据GB

2、/T 13861的规定，对潜在的人的不安全行为、物的不安全状态、环境缺陷、管理缺陷等危害因素进行辨识，充分考虑其根源和性质。企业应完整保存风险管控过程的记录资料，并分类建档管理，涉及红色和灰色风险时，应单独建档管理。危险源辨识和风险评价后，应编制风险分级管控清单，逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训，实现信息有效传递。风险分析评价和风险等级判定时，应对每项控制措施进行评审，确定其可行性和有效性。化工企业风险分为5级，1级或A级为最高风险，5级或E级为最低风险。对于违反法律法规、发生过重大事故、评估为重大危险源的储存场所、涉及10人及以上作业现场的情况，直接判定为重大风险。工作危害分析法的步骤

3、包括作业活动划分、选定和危险源辨识。常用的风险分级方法有JHA、SCL、LS、LEC。编制安全检查表的步骤包括确定编制人员、熟悉系统、收集资料、编制表格。作业活动风险分级控制清单中的风险等级分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险。风险矩阵法的判定依据是事故发生的可能性和事故后果严重性。建立完善的安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。对排查出来的风险点进行分级，按照危险程度及可能造成的后果严重性，将风险分为1、2、3、4级，其中1级最危险。风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。危险源是指可能导致人身伤害和健康损害和财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险危害因素、后果、事故预防、管控措施及应急措施、报告电话等内容。风险点是指伴随风险的部位、设施、场所、作业活动以及在特定部位、双重预防体系宣贯题库适用于化工企业的安全管理及风险控制相关人员，包括安全管理人员、生产管理人员、设备管理人员、工艺管理人员、电气管理人员、仪表管理人员等。该题库为企业提供了一套全面的风险管理和隐患排查指南，帮助企业建立和完善安全生产风险分级管控体系，提高安全管理的科学性和有效性。