氰化浸出工安全操作规程.docx

氰化浸出工安全操作规程(一) 开车前的准备工作1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。2. 检查设备周围有无障碍物，传动部位供油情况，待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。(二) 运转中的工作1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。7. 每班测定两次 4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。9. 当突然停车时，应及时停止虹吸给药，并拉开各电气开关。(三) 停车1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，一次停风机 1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。(四) 交接班制度1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。2. 交班时详细讲明本班运转情况。3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。