班组、车间反三违安全培训课件.ppt

1、车间班组反三违培训课件,车间班组反“三违”与安全行为养成,十,一 . “三违”定义,违章指挥 违章作业（操作） 违反劳动纪律,违章指挥： 主要是指生产经营单位的生产经营者（管理人员）违反安全生产方针、政策、法律、条例、规程、制度和有关规定指挥生产的行为,分类,不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自变更安全工艺和操作程序,指挥者未经培训上岗，使用未经安全培训的劳动者或无专门资质认证的人员,指挥工人在安全防护设施或设备有缺陷、隐患未解决的条件下冒险作业,发现违章不制止,违章作业：主要是指现场操作工人违反劳动生产岗位的安全规章和制度,不遵守施工现场的安全制度,进入施工现场不戴安全帽、高处作业不

2、系安全带和不正确使用个人防护用品,擅自动用机械、电气设备或拆改挪用设施、设备,随意爬脚手架和高空支架,分类,违反劳动纪律：主要是指工人违反生产经营单位的劳动规则和劳动秩序,不履行劳动合同及违约承担的责任,不遵守考勤与休假纪律、生产与工作纪律、奖惩制度、其他纪律用品,分类,二、违章的危害,违章,事故,起因,后果,根据对全国每年上百万起事故原因进行的分析证明，95以上是由于违章而导致的,事故后果,危害家庭,危害个人,危害企业,危害国家,三、反“三违”车间班组是重点,企业实现反“三违”的根本目的决定工作重点是基层车间班组,基层车间班组是企业反“三违”、消灭事故的前沿阵地,车间班组的反“三违”工作仍然

3、十分薄弱,四、消除事故“苗头”避免事故发生,1、海因里希法则：300：29：1,1,29,300,重伤或死亡占0.3,轻伤或微伤占8.8,无伤害或事故苗头占90.9,事故的发生是以往的不安全行为积累到一定程度的结果,2、海因里希因果连锁理论,工业伤害事故的发生发展过程描述为具有一定因果关系事件的连锁,人员伤亡,事故,人的缺点,环境或先天,人的不安全行为 物的不安全状态,理论意义：企业安全工作的中心就是防止人的安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生,安全多米诺骨牌,3、博德的事故因果连锁理论,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,博德理论,人的不安全行

4、为,物的不安全状态,海因斯理论,五、“三违”产生的原因,侥幸心理,麻痹心理,取巧心理,马虎心理,逞能心理,麻木心理,从众心理,奉上心理,唯心心理,片面追求经济效益,蛮干心理,无知心理,业务素质低,判断失误,客观原因,作业环境不安全,岗位培训不到位,管理制度不完善,社会环境不理想,六、车间班组做好反“三违“工作的主要环节,1、每天坚持班前班后会反“三违,2、利用每周安全日开展反“三违”活动,3、严格执行三票三制,4、做好危险源辨识及危险点控制工作,5、加强班组的业务知识学习培训，提高成员业务理论,6、强化业务技能训练，杜绝“三违”行为,7、做好职工思想工作，引导、教育员工养成遵章守纪的习惯,七、

5、职工个人做好反“三违”的要求,1、端正态度，提高反“三违”的认识,2、认真学习规程，掌握安全防护知识,3、从我做起，从现在做起，力戒“三违”行为,4、虚心接受别人对自己的“三违”行为的监管,5、勇于同“三违”行为作斗争,6、善于总结正反教训，汲取教训，防止“三违,7、加强业务技术学习，提高能力，杜绝“三违,8、结合岗位实际，制订防范“三违”的措施,八、反“三违”要控制好16种人,二是冒险蛮干的“危险人,三是冒失莽撞的“勇敢人,四是盲目听指挥的“糊涂人,五是吊儿郎当的“马虎人,六是投机取巧的“大能人,七是凑凑和和的“懒怠人,八是委屈满腹的“气愤人,九是难事缠身的“忧愁人,十是急于求成的“草率人,

6、十一是心神不定的“心烦人,十二是单纯追求任务指标的“效益人,十三是休息不好身体欠佳的“疲惫人,十四是变化工种岗位的“改行人,十五是初来乍到的“新工人,十六是力不从心的“老工人,一、主动学习、磨炼的安全行为养成,关键点,勤奋苦学，提高知识技能的水平,养成学习习惯，勇攀知识技能高峰,各种作业操作动作的养成训练,要求,勤奋苦学，提高知识技能的水平,积极参加各种竞赛活动,主动自学,自觉苦练技能,善于分析，由作业动作的规范化 、标准化，实现最优化、精细化,取证上岗，一专多能,二、主动了解安全信息的安全行为养成,关键点,认真参加班前班后会,认真进行现场交接班,仔细安全通报,要求,准时参加班前班后会，认真听（全面收集安全信息） 主动想（预测安全风险,现场交接班，详细了解作业现场的安全条件、作业要件的安全状态及现场危险因素、安全隐患,认真阅读安全信息通报，接受安全警示、预测预报、 及时提醒,认真接受安全警示,三、安全确认的安全行为的养成,要求：在现场工作之前，对操作程序、现场环境及其他相关安全因素，进行周详、认真的辨识、认知、判断，以作出准确严肃的认定,行为养成的关键点,让每个作业者都养成安全确认的习