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加工高含硫原油安全管理规定.docx

1、加工高含硫原油安全管理规定第一章 设计管理第一条 加强设计部门的安全管理,落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。第二条 凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定,安全、环保、消防设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投用。第三条 设计必须考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响,装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑, 按 SH/T 30961999 加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则规定,合理选用设备、管线材质。第四条 液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。第五条 在设计时应同时考

2、虑设备防腐措施,对于硫化氢富集的设备、管线,选材宜升高等级,防止硫化氢腐蚀泄漏。第六条 设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、 检查工具、 硫化氢和可燃气体检测报警仪、 安全防护器材等。第七条 加氢装置的高热分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。第二章 生产管理第八条 原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源,原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作,以使硫含量不超过装置设计规定值。第九条 加工高含硫原油的直属企业必须根据原油进厂情况,制订相应的加工技术方案,生产允许时应采取高低硫原油混炼措施,把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优化生产平衡,使下游装置原料硫含量也控

3、制在设计值以内。第十条 加工硫含量高过装置设计值的新品种原油时,应根据原油评价报告制定加工方案,方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况, 并提出安全防护措施。第十一条 加工高含硫原油 (原料)的装置,应按规范做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。第十二条 炼油企业应按不同品种原油绘制沿工艺流程硫的分布图, 制定有关工艺管理规定, 严格岗位操作法,合理采用工艺防腐技术措施。第十三条 加工高含硫原油(原料)的装置,生产的含硫化氢气体必须进行脱硫处理后使用,禁止不脱硫直接做燃料。 加热炉、 锅炉所用燃料油 (气) 应控制硫含量在设计水平以下。第十四条 加工高含硫原油的蒸馏装置, “三顶”冷凝污水必须经污水汽提装置处理。第十五条加工高含硫原油的企业,应完善工艺措施,严格工艺控制,确保液化气和轻质油硫含量不超标。正常情况下,严禁不脱硫液化气进球罐;如果由于装置停工或其他异常情况,导致液化气硫含量超标,应改入不合格专用球罐,并对该球罐制订专门的监测、检修、维护和使用规定。第十六条 加工高含硫原油(原料)的装置,在停工检修时,应采取有效措施,对设备存积的硫化亚铁进行化学清洗处理,并对该设备保持严密监控,避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。

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