20万吨年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价.docx

1、20 万吨年胎圈钢丝盐酸库环境风险评价胎圈钢丝项目使用的盐酸属于危险化学品，储存过程中存在环境风险。1、盐酸的性质简介氯化氢的水溶液即盐酸，纯盐酸无色，工业品因含有铁、氯等杂质，略带微黄色。 ，有强烈的腐蚀性，能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。氯化氢气体对动植物有害。盐酸是极强的无机酸，与金属作用能生成金属氯化物并放出氯；与金属氧化物作用生成盐和水；与碱起中和反应生成盐和水；与盐类能起复分解反应生成新的盐和新的酸。表 1 盐酸特性一览表国标编号 81013CAS 号 7647-01-0 中文名称盐酸英文名称 Hydrochloric

2、别名氢氯酸分子式 HCl 外观与形状无色有刺激性和臭味的气味分子量 36.46 蒸汽压 熔点1148溶解性易溶于水密度 稳定性 危险标记 主要用途 2、风险识别本项目所用酸不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类） ；酸属腐蚀，爆炸危险物质；根据重大危险源辨识（GB18218-2009）重规定，项目酸库储存酸的数量约 70 吨，超过临界量，构成重大危险源。酸的使用是一个封闭的系统，对照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）规范标准，酸装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在酸泵的轴封处和阀门、法兰、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。第二级释放源存在的区域，可划为 2 区

3、。2 区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器的开闭，安全阀、排放阀、以及所有设备都在其设计参数范围内工作的状态。 “当通风良好时， 易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的 10%”，可划为非爆炸危险区。 从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限 10%的概率近似为零。同时酸的比重很轻，因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。因此，可以将酸系统作为非爆炸危险区看待。同时，酸在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。发生酸泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，或者运输

4、不当等导致生产性事故或者意外事故所造成。综上所述，本项目按库存环境风险来源酸泄漏。酸泄漏因素主要有：1）管路系统漏泄（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位） ；2）储罐泄漏；3）自认因素，如地震、雷击等。根据类比资料，酸泄漏一般产生酸储罐泄漏，本项目酸储罐酸量最大为 70吨，根据统计资料，本次评价酸储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。3、重大危险源识别根据 HJ/T169-2004建设项目环境风险评价技术导则附录 A.1 重爆炸性物质、易燃物质和有毒物质名称及临界量表，对项目涉及的危险化学品进行识别，本项目所涉及的危险物质为液酸。表 2 重大危险源辨识结果名称临界量 t 现实储存

5、量 t 是否构成重大危险源生产场所储存区生产场所储存区生产场所储存区盐酸 0.01500 否是 4、源强分析对于高压（低温）液化储罐，当裂口处位于液相空间时，尽管液体流出并可能发生闪蒸，但由于液体的流出阻力大，内压下降速度缓慢，储罐内过热液体不会发生蒸气爆炸。 闪蒸所需能量来自过热液体中所储存的能量， 即 Q=mC p （To-Tb） ，m 为过热液体的质量，Cp 是液体的热容，To 是降压前液体的温度，Tb 是降压后液体的沸点。当 Q 远远小于液体的蒸发热Hv 时可认为泄漏的液体不会发生闪蒸，此时的瞬时泄漏量可用流体力学的努利方程计算：Ql=CdAp2（P-Po）/P+2gh 式中： QL-

6、液体泄漏速度，kg/sCd-液体泄漏系数， 此值常用 0.6-0.64A-裂口面积， m2P-容器内介质压力，PaPo-环境压力，Pag -重力加速度 h -裂口之上液体高度，m。本次评价考虑当酸储罐出现一个 1cm2 裂口时， 此时容器内压力位 1.4MPa，环境压力设定为 1 个标准大气压，由于酸储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取 1m，将上述数据代入得出此时的酸泄漏速度是 0.021Kg/S。假设一个盐酸储罐发生泄漏，10min 内快速处理泄漏事故，则盐酸泄漏时间为 10min。5、泄漏事故对环境敏感点的影响根据工作场所有害因素职业接触限值 （GBZ2-2002）中的最高容许浓度为评价标准。泄漏的盐酸被收集在防火堤之内，假定一个储罐发生泄漏，抢险在 10min 内完成，在不利气象条件（常风 1.9m/s，F 稳定度）对盐酸泄漏下风向不同时间氯化氢的浓度进行预测。表 3 盐酸泄漏在不同时间的氯化氢浓度分布时间5010020030050010001500200030002186.4592132.482523.65720.00033000005186.4592132.482572