球形储罐焊接施工工艺规程.docx

1、球形储罐焊接施工工艺规程1适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。12 本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装（不包括球壳板的焊接）球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装13 本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2施工准备球罐的安装前

2、的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。21 技术准备211 施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理（HSE）施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图212 现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容

3、器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。21 技术准备211 球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数（电流、电压、焊速、线能量等） ；后热温度及时间。212 施工图纸的焊接工艺性

4、经过审核施工具备所需条件。213 施工所需要的标准规范施工现场使用为有效版本。214 特种设备安装许可申请表包括合格的工艺评定，已经上报当地质量技术监督部门，并经过批准同意。215 施工所需要的焊接记录、质量检验及质量评定等表格施工前已经准备齐全。216 施工前工作经过检查质量合格，记录完整准确。22 作业人员的要求所有参加本项施工的焊工必须持证上岗。从事球罐焊接的焊工必须为按照锅炉压力容器焊工考试规则进行过考试，并取得焊工合格证书，且在有效期内，施焊的钢材、种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。所有施工人员施工前应当已经进行技术安全交底，施工人员明确施工程序、焊接要求及

5、技术要求。23 设备材料的检查到达现场的球壳板材料已经进行设备材料到货检验。坡口加工尺寸用样规检查；其偏差应符合下列要求：坡口角度的允许偏差为230；坡口钝边及坡口深度的允许偏差为1.5mm。坡口按照设计要求经过着色检测合格。焊接材料已经复验，并经过材料责任师的审核检验。231 焊条或焊丝必须有质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成份、机械性能，并依据规定做好焊条扩散氢含量复验工作。232 施工现场设焊条管理室，派专人管理。必须按要求烘干发放和回收焊条，并认真填写焊条烘干、发放记录。233 焊条使用前须按照焊材使用说明烘干,并放在 100150的恒温箱内恒温待用233 焊条储存室的温度应

6、保证在 10以上，相对湿度不得超过 60%。234 焊工应携保温焊条桶领取焊条。超过 4 小时未用完的焊条应重复烘干方可使用。焊条重复烘干的次数不得超过两次24 主要施工机械241 设备表序号品名规格备注1硅整流直流焊机2逆变电焊机3高温烘干箱0-6004恒温箱0-3005去湿机6焊条保温筒7表面测温仪电子测温、数字显示有预热后热要求时8磁探仪9加热器电加热器或火焰加热器有预热后热要求时10风速表11其他小型工具砂轮机、扁铲、钢卷尺等12电源控制箱242 以上设备中，测量设备应当经过计量检测，在检测有效期以内。243 其他设备应当确保使用性能符合要求，焊接、加热、检测设备性能良好，罐内施工通风设备、照明准备齐全。244 施工电源保证一机一闸。用于罐内施工的机械电源接至现场。245 按照要求配备相应数量的性能良好符合产品标准的焊条保温桶，确保焊条的使用符合焊接工艺的要求，满足焊接的需要。246 焊条库：施工现场设有存放焊条的专用库房，库房内安装去湿机，干湿温度计，保证库房的湿度不超过 60%。安排专人管理库房。247 电焊钳、焊接把线的选择及检查：应选择较大电流的焊钳，并且耐高温性能较好