输油管道SCADA系统维护作业安全规定.docx

1、输油管道 SCADA 系统维护作业安全规定1 范围本标准规定了输油管道 SCADA 系统维护作业的安全要求。本标准适用于管道储运 （分） 公司所辖各输油管线 SCADA 系统的维护作业。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。Q/SHGD 0076输油管道 SCADA 系统运行维护规程SY/T6069油气管道仪表及自动化系统运行技术规范3 SCADA 系统维护一般安全规定3.1 SCADA 维护人员进入站场，应持有维护作业指导书和审

2、批后的维护方案，及时与调度中心和联系，作业前必须按规定办理完调试工作票、现场作业票、联锁保护工作票等相关作业许可手续。3.2 维护作业内容要严格执行主管部门审批后的维护方案，每项维护作业都应遵守输油管道 SCADA 系统维护作业指导书的要求。3.3 维护过程中所有涉及联锁保护功能的临时摘除与恢复，作业前均应按规定办理联锁保护工作票。3.4 维护过程中， 所有维护作业必须至少有两名作业人员， 应一人操作，一人监护。同时，输油处仪表专业人员和站内技术人员也应对作业过程予以监护。3.5 SCADA 维护作业前应对工艺和仪表安全措施进行检查和确认，作业全过程要严格执行工艺和仪表安全措施。3.6 维护过

3、程中，所有运行管线的流程切换、工艺阀门、输油设备操作等作业，必须严格遵守输油生产相关安全规定，所有工艺流程和输油设备的操作全部由调度人员操作，严禁维护人员擅自操作。3.7 维护过程中严禁在现场和机柜内进行带电安装和拆卸作业，严禁在防爆场所进行仪表带电拆盖等非防爆作业。3.8 所有涉及生产网络安全的维护作业， 应执行 管道储运分公司 SCADA系统生产网络管理规定 。3.9 所有站场维护作业组应配置专（兼）职 HSE 人员和质量检查人员，对维护作业全过程的 HSE 措施和质量控制点进行检查，并签字确认。3.10 维护作业完成后要按规定对作业现场进行检查确认， 解除安全措施，恢复维护前的生产状态。

4、4 SCADA 系统维护作业安全等级和作业风险4.1 SCADA 系统维护作业安全等级规定4.1.1 根据 SCADA 系统维护作业内容对输油生产和作业人员的安全风险分析，按照安全风险危害程度，从高到低将 SCADA 系统维护作业安全等级划分为级、级、级、级。4.1.2 作业过程中存在的安全风险， 严重影响管道全线运行或可能对作业人员造成严重伤害，需将全部运行设备联锁临时解除或输油工艺运行流程上的阀门、 设备全部切到就地， 需要对作业条件进行多级确认的维护作业，规定为级作业。4.1.3 作业过程中存在的安全风险， 影响全线运行或可能对作业人员造成一般伤害，需要将部分运行设备联锁临时解除或输油工

5、艺流程上的部分阀门、设备切到就地的维护作业，规定为级作业。4.1.4 作业过程中存在的安全风险， 影响单站运行或可能对作业人员造成轻微伤害，需要对作业条件进行确认的维护作业，规定为级作业。4.1.5 作业过程中存在的安全风险， 对运行影响很小， 只需加强运行人员巡检的维护作业，规定为级作业。4.2 各级维护的作业风险4.2.1级维护的作业风险a) 输油站硬线全跳泵、顺序停泵或 ESD 等造成本站多台设备联锁动作、产生水击或上下游站联锁动作，严重影响全线运行;b) 远控阀室输油干线阀门关动作，造成输油干线憋压漏油，上下游站联锁动作，严重影响全线运行；c) 输油站（油库）工艺运行流程上的阀门关动作

6、，造成输油干线、站内管线憋压漏油，上下游站联锁动作，严重影响全线运行；d) 调控中心直接运行指挥的管线全线数据中断，中控不能正常更新和显示，严重影响全线运行；e)工作压力大于等于 10MPa 的高压管线上的仪表作业， 作业过程中可能对作业人员造成严重伤害。4.2.2级维护的作业风险a) 单台运行设备联锁动作，影响全线运行；b) 输油站（油库）与运行工艺流程相连的非运行流程上的阀门动作对工艺运行产生影响或油库（罐区）非运行流程上阀门动作造成不同油品油罐串油，影响全线运行；c) 工作压力大于等于 1.6MPa、低于 10MPa 的中压管线上的仪表作业，可能对作业人员造成一般伤害。d) 工作温度高于 80的仪表作业，可能对作业人员造成一般伤害。4.2.3级维护的作业风险a) 运行参数报警或影响报警参数正常显示；b) 输油站（油库）站控的所有运行参数不能显示；c) 辅助生产系统联锁动作；d) 作业介质压力低于 1.6MPa 的低力管线上的仪表作业，作业过程中可能对作业人员造成轻微伤害。4.2.4级维护的作业风险a) 影响部分工艺运行参数的正常显示；b) 影响辅助生产系统参数、设备状态的正常显示