密闭炉安全规程.docx

1、密闭炉安全规程1 非工作人员禁止入内，进入密闭炉岗位严格遵守密闭炉岗位通用安全规程 。2 检修设备严格执行检修挂牌制度和工作牌制度 ，被检修的设备必须停机断电，检修牌悬挂在被检修设备的控制箱上，悬挂、拆卸检修牌由同一人操作，他人不得代替。检修作业至少两人，不得一人独立作业。3 清扫卫生严格执行 清扫卫生的挂牌制度 ， 被清扫的设备必须停机。清扫卫生的警示牌悬挂在被清扫设备的控制箱上，悬挂、拆卸警示牌由同一人操作，他人不得代替。4 配电箱挂设有检修牌或清扫卫生的警示牌，任何人禁止操作设备。待工作完毕，拆除检修牌或警示牌后，岗位工方可操作。但清扫破碎线设备，挂牌、拆牌由破碎班长操作。5 转动设备试

2、机由岗位工在本地操作。试机时，检修负责人、岗位工始终在现场， 确认开动的设备周围无人及障碍物时， 岗位工方可试机操作。试机过程中岗位工坚守岗位，不得离开控制箱，但破碎线设备的试机工作由破碎班长操作。6 密闭炉空间动用明火，严格动火制度 ，必须向专职安全员申请，办理动火证并采取相应的安全措施，方可动火作业。7 检修密闭炉二楼设备、净化系统、除尘大引风机及环形加料机，电石炉必须停电。8 禁止吸烟及携带火种，禁止在岗位上堆放易燃易爆物品及与生产无关的物品，保持各岗位环境的整洁和工作通道的畅通。9 各岗位应保持良好的通风条件，现场的通风风机全部打开，以防 CO中毒或爆炸事故发生；10 检修需动火，必须

3、执行动火六大禁令10.1 动火证未经批准，禁止动火；10.2 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火；10.3 不进行清洗、置换不合格，禁止动火；10.4 不消除周围易燃物，禁止动火；10.5 不按时做动火分析，禁止动火；10.6 没有消防措施，禁止动火；11 凡进入设备或容器内，必须执行化工部“进入容器、设备的八个必须”，以确保人身安全。11.1 必须申请、办证、并得到批准。11.2 必须进行安全隔绝。11.3 必须切断动力电，并使用安全灯具。11.4 必须进行置换、通风。11.5 必须按时间要求进行安全分析。11.6 必须佩带规定的防护用具。11.7 必须有人在器外监护，并监守岗位。11.8 必须

4、有抢救后备措施。12 电石炉紧急停电操作12.1 CO 管线及设备发生大量泄漏现象，严重危机人身安全。12.2 四楼或监控画面上突然发现电极筒内冒黑烟。12.3 电极软断、硬断、漏糊、下滑危及人身和设备的电极故障。12.4 短网系统所属设备发生放电现象或发生短路。12.5 液压系统所属设备发生刺火、放电以及短路。12.6 电极导电设备有严重的放电或发生短路。12.7 炉内设备大量漏水，具体反映在：当氢氧分析仪显示的氢含量超过 18%，而且呈跳跃式继续上涨时。12.8 料仓空仓。12.9 炉底、炉壁严重烧穿。12.10 出炉口大量漏水，危机安全生产时。12.11 变压器发生故障及其油冷却系统发生

5、大量漏油。12.12 电石炉出现大塌料或者电极电流瞬间下降超过 30KA。12.13 液压系统发生大量漏油。12.14 动力电突然跳闸导致循环水供应中断。12.15 发生着火、火灾或其它严重事故。12.16 净化系统氧气含量超标（O2 含量突然超过 2.0%） ，出现设备故障（粗气或净气风机故障及防爆膜爆裂） 。13 电石炉降负荷停电13.1 CO 管线及设备发生泄漏现象，危机人身安全。13.2 循环水断水。13.3 料管不下料。13.4 当环形加料机的某个料仓连续两个小时未上料。13.5 当净化系统氢氧分析仪检测出氢含量超过 15%，而且还在连续不断的上涨。13.6 电石炉变压器出现轻瓦斯报

6、警。13.7 在出炉过程中出炉小车突然发生脱轨、电石锅倾覆或炉眼堵不上，危机人身和设备安全。13.8 压缩空气、氮气气路、炉气管线发生故障造成压力过低，无法维持正常生产时。13.9 其它异常情况威胁人员伤害和设备安全。14 电石炉发生电极事故， 第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，现场人员及时撤离，领导迅速赶赴现场进行统一指挥。15 出炉口大量漏水， 第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速关闭相应控制阀门，同时启动卷扬机，将电石锅拉出炉口，现场人员及时撤离出炉现场，值班领导得知汇报第一时间赶赴现场统一进行指挥。16 液压系统发生大量漏油， 第一发现人必须立即通知配电工采取紧急停电措施，迅速切断油路阀门，无关人员及时撤离，领导得知迅速赶赴现场进行统一指挥。如着火用干粉灭火器或干沙扑灭，禁止用水扑救。17 密闭炉入口处应设置警告标志，现场符合进入条件或检修条件，维修人员方可进入，由专人对其进行监护；18 报警装置处于完好备用状态。19 为防止气体泄漏等意外事故发生，必须备置必要的检测仪、防毒面具，急救护具。20 操作人员作业过程中如感到身体不舒服 （如头痛、 呼吸困难