第一炭素厂热媒油安全管理制度.docx

1、第一炭素厂热媒油安全管理制度1.目的为规范第一炭素厂热媒油的使用、监控、作业防护、管理控制，落实各级管理人员责任，确保热媒油使用安全，特制定本管理制度。2.使用范围本制度适用于第一炭素厂一、二成型、煅烧车间在热媒油使用过程中的监控、作业防护的实施与监督管理。3.职责3.1 使用热媒油的车间， 对本制度在车间范围内做好本制度的培训、 实施，落实责任人，对制度执行情况全面管控。3.2 生产技术科、安环科及设备科对责任车间制度的执行到位情况进行监督检查并予以考核；对于检查中发现的问题及时与责任车间沟通解决，对问题整改情况按照“四定”原则复查验证。4.管理规定4.1 热媒油的质量要求4.1.1 热媒油

2、具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。热媒油的精制深度外观为浅黄色透明液体，储存稳定性好。新购入的热媒油由设备科责成供货厂家提供权威机构的最高使用温度检测报告和产品检验合格证，其残炭、酸值、开口闪点和运动粘度等主要质量指标符合国家标准。 （导热油的闪点符合标准指标要求，初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄，燃点比较高） 。热媒油倾点不高于-30。 （倾点是热媒油冷却时能够流动的最低温度）热媒油在最高使用温度下进行试验时应外观透明，无悬浮物和沉淀。4.1.2 由生产技术科每年两次定期联系检测机构对热媒油进行测定和分析（导热油的残碳、酸值、粘度、闪点、熔点等理化指标） ，及时掌握其

3、品质变化情况，分析变化原因。当检测数据超出国家标准规定时，说明导热油性能已发生了变化，应适当补充新的导热油，使系统中的残碳量等基本保持稳定。4.1.3 新热媒油存放点，严禁烟火，严禁阳光直射，必须设置防雨棚，油桶盖密闭，防止水进入热媒油中或其他液体进入混合。未使用完的桶装热媒油，盖好密封盖，做好标识存放。废油与生产用油，标识清楚，分别存放，做好防渗漏措施。车间每月对热媒油存放点，进行一次检查，敦促班组进行整改。4.2 热媒油使用过程中的潜在危险性：4.2.1 热不稳定性热媒油在使用过程中由于加热系统的局部过热，易发生热裂解反应，生成易挥发及较低闪点的低聚物，低聚物间发生聚合反应生成不熔的高聚物

4、，不仅阻碍油品的流动，降低形同的热传导效率，同时会造成管道局部过热变形炸裂的可能。4.2.2 氧化性热媒油与溶解其中的空气及热载体系统填装是残留的空气在受热情况下发生氧化反应，生成有机酸及胶质物粘附输油管，不仅影响传热介质的使用寿命，堵塞管路，同时易造成管路的酸性腐蚀，增加系统运行泄漏的风险。4.2.3 危险特性：不溶于水，禁止与氧化物混放、混运。根据厂家提供的数据，关注闪点、引火点、爆炸极限。4.3 热媒油在使用过程的防护4.3.1 严格控制热载体出口处导热油的温度不得超过最高使用温度，超过最高使用温度时，导油管壁会出现结焦现象，随着结焦层的增厚，导油管壁温偏高又促使粘附结焦，不断增厚的管壁

5、温度进一步提高，随着管壁的不断增厚传热性能恶化，随时可能发生爆炸事故。4.3.2 加强现场监控和检查，确保热载体系统完好不漏，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，发现渗漏及时检修，车间及班组按第一炭素厂热媒系统检查管理规定中的要求严格执行。热媒系统相关设备和管道上需加装压力计、安全阀和放空管。4.3.3 随着热载体的加热，溶解在其中的水分迅速汽化，导热管内的压力急剧上升而导致无法控制的程度，极易引起爆炸事故。所以，热媒油在投入使用前应先缓慢升温，脱除热媒油中的水和其他轻主份杂质。4.4 注意事项4.4.1 升油。冷态状况下，将热媒储槽中的热媒油，通过升液泵注入系统中， 膨胀槽液位 （新油补充控制在 0

6、?5 格内， 系统旧油控制在 0?10 格内） ，保留最大膨胀空间。热媒泵运行平稳，无抽空、异常声音、压力表无摆动时停止升油，关闭储槽阀门。4.4.2 烘炉、脱水4.4.2.1 如煅烧炉为新炉或大修后的炉子，热油炉的烘炉应与煅烧炉的烘炉配合进行，当煅烧炉烟气出口温度高于 400时方可将烟气引入热油炉供烘炉使用。4.4.2.2 余热系统初次升温，升温速度不宜过快，以不超过 20/h 为准，同时将导热油温度维持在 100左右，连续运行 24 小时左右，以排除锅炉本体中耐火浇筑料中的水分， 并检查烘炉过程中系统所有设备、 管道情况，膨胀槽是否正常，不允许有漏油现象。使用天然气热媒锅炉开始运行时，必须保证锅炉处于最小燃烧量状态，严格控制导热油升温速度，导热油升温速率不能大于 15?M 小时，在120范围内稳定 6 小时。随时检查膨胀槽内液面高度，必要时向膨胀槽内加注导热油。稳定升温 6 小时后，将停炉温度调至 210?30，启动热媒锅炉使导热油升温，升温速率不能大于 20?M 小时。4.4.2.3 余热系统烘炉结束后通过调频风机调节烟气量，控制导热油的升温速度在 3.54/h 范围内。4.4.