印花坯整作业活动分析记录.xls

1、工工作作危危害害分分析析记记录录表表- -印印花花坯坯整整车车间间印印花花坯坯整整车车间间序号风险点作业活动作业步骤主要的危险源可能发生的事故类型及后果现有控制措施风险评价风险分级管控分层新增措施工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施M E SR评价分级1 1割绒工序割绒作业穿戴劳保用品不佩戴；割绒机运转产生粉尘；其他伤害机械伤害使用质量合格的口罩班组、车间两级加强日常检查。1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；5、进行圆刀及布棍机械伤害专项培训。规范佩戴口罩。当

2、机台发生异响、异味等异常情况，要立即停机，呼叫维修工维修；当发生火灾、触电、机械伤害时，按专项应急预案处置；3 6 1 18五级岗位级巡回检查防护装罩、线路、连锁装置固定、电器开关按钮等异常检查过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；火灾、机械伤害、触电安装防护罩、漏保装置、连锁装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；检查全面，确认到位。3 6 2 36四级班组级割绒作业织机未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；火灾、机械伤害、触电、其他伤害使用行程开关和急停装置；落实设备每月检修制度和日常检查；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好

3、口罩，长发固定好；3、不佩戴不安全首饰；3 6 4 72三级车间级清扫设备。冷气吹身 其他伤害制定冷气使用安全规定落实每班清洁检查和和日常检查；停车、断电、挂警示标志，使用合格的清扫工具。3 6 2 36四级班组级2 2缝纫工序缝纫作业开启电器设备检查按钮破损、固定松动触电使用质量合格的电器配件班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；检查全面，确认到位。当缝纫作业中发生触电、机针伤手时，按专项应急预案处置；3 6 2 36四级班组级推拉

4、货物车辆1、精力不集中。2、安全巡查不到位。3、操作不当。4、使用不合格的运输工具 。其他伤害双手推拉车辆车间强化班组对生产现场的检查精力集中，正确操作。3 6 1 18五级岗位级缝纫作业1、操作中精力不集中。2、长发外露。3、护指器、皮带护罩防护不到位。4、操作不当。触电、其他伤害使用护指器落实设备每月检修制度和日常检查；1、按要求正确佩戴劳保用品。2、长发盘起。3 6 2 36四级班组级3 3设备维修作业设备维修作业作业前，穿戴相应劳保用品不佩戴或佩戴不规范；机械伤害使用质量合格的劳保用品；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；1、车间每季度对全员进行危险源预防控制培训；2、班组

5、每月对班组员工进行危险源预防控制培训；3、新员工岗前进行安全教育培训；4、定期参加公司组织安全培训；1、不穿戴过度宽松衣服；2、佩戴好工作帽3、不佩戴不安全首饰；4、切割、钻孔时佩戴护目镜；5、搬运锋利机件时，佩戴手套；当设备维修作业中设备发生异响、异味等异常情况，要立即停机，排查再维修；发生火灾、触电、伤害事故时，按专项应急预案处置；3 6 1 18五级岗位级悬挂警示标识未悬挂警示标识，他人误操作；机械伤害使用合格的标识装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；3 6 2 36四级班组级拆装机件作业敲击机件无防护；搬运超过20公斤以上机件需2人操作；拆装有锋利边角机件无防护；机械

6、伤害 使用符合质量要求的工具；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；3 6 2 36四级班组级润滑作业润滑工具不完好；润滑不到位；其他伤害使用符合质量要求的工具；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；3 6 2 36四级班组级登高作业登高工具不完好；无人监护；高处坠落安装登高梯护栏和刹车装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；工具执行以旧换新制度；3 6 2 36四级班组级磨刀作业磨刀过程中，作业机台现场清理不合格。机械伤害、触电、火灾使用符合质量要求的磨刀配件班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；3 6 2 36四级班组级调试作业车台未停稳进行操作；两人及以上多人操作不相互打招呼开车；调试过程中触摸运动的机器部件；湿手触摸电器按钮；机械伤害、火灾使用行程开关和急停装置；班组、车间两级加强日常检查，严格按规定落实考核；落实设备每月检修制度和日常检查；3 6 2 36四级班组级4 4除尘作业除尘作业操作前检查风机1、电器线路裸露，2、检查不全面、不确认。触电设立禁止标线