附录工作危害分析（JHA）+评价记录.xls

1、工工作作危危害害分分析析（JHAJHA）、+ +评评价价记记录录风风险险点点：配配料料岗岗位位：配配料料工工作作业业活活动动：配配料料分分析析人人：审审核核人人：序序号号 作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、作作业业环环境境、管管理理）可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS=R）工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1装料装载机超速行驶导致制动不及时车辆伤害无制定铲车司机安全操作规程；作业场所张贴限速标志，日常检查监督。定期对司机进行培训无无236D/4级2

2、装料装载机驾驶员疲劳驾驶车辆伤害无定期对司机进行培训无无339C/3级3装料装载机驾驶员酒后上岗车辆伤害无定期对司机进行培训无无339C/3级4装料装载机状况不良好车辆伤害无定期检维修车辆，开车前对车辆状况进行检查。定期对司机进行培训无无236D/4级5装料车辆轮胎迸，溅料石伤人物体打击无及时清理路面，非工作人员禁止进入料场。组织培训，操作人员注意躲避行人与车辆保持距离无326D/4级6装料粉尘其他伤害设置收尘装置制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。无正确佩戴防尘口罩无339C/3级7装料料场设置不合理或存在盲区车辆伤害在存在盲区点设置反光镜设置安全警示标志。

3、无无无339C/3级8卸料皮带机机头机尾未加防护罩或防护罩失效机械伤害皮带机机头机尾设置防护罩开机前及不定期检查防护罩的有效性无无执行机械伤害现场处置方案339C/3级9卸料皮带机作业人员未停机纠正跑偏皮带机械伤害无制定操作规程，现场张贴警示标识，日常检查定期安全培训无224D/4级10卸料皮带机作业违章跨越运行中的皮带机械伤害设置防护栏现场张贴警示标识。日常检查无339C/3级11卸料皮带机未设置急停装置或及停装置失效机械伤害设置急停开关定期检查维护急停开关无无339C/3级12喂料喂料机刨料喂料机内作业未戴安全帽物体打击无制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。无佩戴安全帽 无236

4、D/4级13喂料喂料机刨料机内作业时上料物体打击无专人现场监护，停止上料，控制柜挂牌、上锁操作。无无无248C/3级14喂料作业区未安装除尘设备或设备收尘装置失效其他伤害设置收尘装置制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。定期检查收尘装置完好性。无正确佩戴防尘口罩无339C/3级风风险险点点：制制浆浆岗岗位位：制制浆浆工工作作业业活活动动：磨磨料料、搅搅拌拌分分析析人人：审审核核人人：序序号号 作作业业步步骤骤危危险险源源或或潜潜在在事事件件（人人、物物、作作业业环环境境、管管理理）可可能能发发生生的的事事故故类类型型及及后后果果现现有有控控制制措措施施风风险险评评价价（LXS=RLXS

5、=R）工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重性风险值评价级别1磨料装、缷礳盖作业人员工作业未系安全带，未戴安全帽高处坠落、机械伤害无制定劳保用品配备标准，发放并监控员工正确配戴。无佩戴安全帽、登高作业系好安全带无236D/4级2磨料礳上作业时他人误启动高处坠落、机械伤害无现场悬挂作业标识牌无无无248C/3级3磨料球磨机各部件的紧固件缺失、损坏机械伤害无开机前，检查。 应确保球磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠无无执行机械伤害现场处置方案4416B/2级4磨料未定期监控球磨机的运行情况机械伤害无每半小时应检查一次主轴承及电机温度。超过时， 采用强制冷却无无4416B/

6、2级5磨料球磨机运行过程中， 违反球磨机运行的规定进行作业。机械伤害无（）球磨机连续起动严禁超过两次，第一次与第二次应间隔 分钟以上，第三次起动应经电工、 钳工配合检查后方可起动。（）球磨机应严格执行给料、 给水、 添加球石的规定。（）球磨机大瓦发热， 发生烧瓦事故或接近烧瓦时， 应立即采取强制冷却措施， 严禁立即停车。（）球磨完成后， 球磨机开盖前应确保已经卸压。无无5420A/1级6磨料球磨机传动皮带防护罩或周围防护栏损坏或强度不够挤伤，卷入设置防护罩或防护栏日常检查，发现严重损坏立即更换无无248C/3级7磨料球磨机检修时，未对球磨机筒体进行固定。机械伤害无检修前， 应对球磨机筒体进行固定， 防止检修过程中筒体转动。无无4416B/2级8磨料球磨机检修进入筒体作业， 调整作业位置时人员仍滞留在筒体， 再次进入筒体前未确定新镶砌球衬是否牢固。机械伤害无（）调整作业位置时， 作业人员应撤出筒体。（）镶砌球衬时， 应确保完成部分粘结牢固后再进行下一步操作无无4416B/2级9磨料球磨机进行检修时，未安排监控人员。机械伤害无进行检修作业时， 应至少有两名工作人员参与， 其中一名人员专职监