高炉区域风险分级管控表.xls

1、作作业业活活动动清清单单区区域域：高高炉炉区区域域序号作业任务、活动名称（风险点）作业活动内容或步骤岗位/地点一一、高高炉炉车车间间1生产现场巡视称量皮带看料，风口区观察，炉前观察出铁。主控室2高炉休风炉顶通蒸汽，停止富氧、喷煤，减风，切煤气，开大放散，关闭煤气切断阀，减风到零，开倒流，关煤气蝶阀，开爆发孔，堵风口。主控室3炉前检查检修渣铁沟1.吊起渣铁沟盖板，放至安全位置炉前出铁场2.清理净渣铁沟上的残渣铁3.检查侵蚀情况（如需要修补通知技师）4炉前更换火管、风口小套作业1.高炉休风后进行，用倒链将火管固定好，卸下拉杆炉前风口区2.用大钩落下风口小套，堵泥3.用钎子、大锤将四周残渣铁清理干净

2、（小于中套内沿）4.将小套装入中套内，用平顶打严（注意不要打偏）5铁口泥套修补作业1.在作业之前铁口煤气火点着火，先用CO报警仪测量周围环境煤气含量，煤气超标需专业人员监护炉前铁口2检查铁口下沿主沟侵蚀情况，3用液压炮将泥套压实6退炮作业1开启报警器，确认四周无人炉前铁口2前推打泥手柄至炮口出泥3后拉活塞手柄，将活塞退出至装泥后7炉前天车作业1.行车操作前关好楼梯和安全门，确认后送电炉前出铁场2.送电合闸后做空载试车，确认主附件及大小车限位是否灵敏3.行车启动前先鸣铃示警4.行车作业吊物重量必须要与主附勾负载重量相符5.行车作业过程中必须注意避让地面设施和作业人员，吊运作业时必须听从指令，严禁

3、无令起落6.行车运行到轨道端头时应减速慢行，严禁行车与轨道端部正档顶撞7.行车在作业过程中严格执行“十不吊原则”，防止事故发生8.行车作业完毕应将行车停到指令位置，吊钩起升到限位下1米高度，小车开到端头9.所有控制器复回原位，切断电源，离开操作室8撇渣器监视作业1.排渣排铁顺畅炉前铁口2.出铁过程中排渣口不带铁、排铁口不带渣3.大闸过眼畅通，不憋铁4.排铁口无挂铁现象5.耐火料无大面积破损、漂浮无不明黄烟、明火冒出9摆动流嘴监视作业1.铁口打开及时通知调车员，对罐要确认。一铁沟沟头完好无裂纹，铁水全部流入溜嘴炉前出铁场2.铁沟沟头与摆动溜嘴本体间无渣铁粘接3.溜嘴无裂缝4.无耐火料漂浮（侵蚀正

4、常）5.满罐后，按下启动开关使铁水流入另一个罐内6.灌满后，通知机车及时拉走、配空罐7.出铁中发现溜罐及时处理8.出铁液面距罐沿900mm为满（小罐距罐沿300mm）10高炉出铁作业1.确保液面不超过主沟邦炉前铁口2.发生渣铁外溢时及时堵口3.排渣畅通4.渣铁面高度不超过主沟5.下渣后及时捅开沙坝6.排渣、排铁口无拥堵现象7.撇渣器不憋铁8.主沟无漂浮耐火料9、无不明黄烟、明火冒出11炉前铁线清理及巡检作业1、作业过程不低于三人。炉缸2、指定一人携带煤气报警仪全程进行监控。3、到铁线后确认车辆情况及现场煤气浓度。4、检查顶部及柱子上是否粘有残渣铁。5、检查铁线是否有障碍物。6、清理顶部及柱子上

5、粘结的残渣铁。7、清理清下的残渣铁及铁线上的各种杂物。12铁口烧氧作业1、清理好铁沟站人一侧地面喷溅渣铁及杂物。炉前铁口2、戴好防溅面罩。3、面向铁沟进行烧氧作业。4、烧完一根氧气管后要及时关闭氧气阀门（严禁带气更换氧气管）5、烧开铁口后要及时撤离铁口区域。烧氧过程严禁操作开口机、泥炮等设备。13炉前放大闸作业1、吊开残铁沟盖板。炉前出铁场2、放好残铁口开口机。3、用黄沙将大闸小井出口挡好。4、钻开残铁眼。5、放完残铁后将残铁眼通道用氧气以及高压风清理干净。6、用有水泥将残铁眼堵实。盖好盖板。15更换风口休风，确认损坏风口，停水，更换新风口，复风。水煤16更换喷枪确认损坏喷枪，减风，拔出损坏喷

6、枪，更换新喷枪。水煤17炉体打压查漏划定可能漏水范围，打压，炉体煤气泄漏部位检查。水煤18点检巡查槽下炉顶设备振筛检查，皮带巡查，主控室签字，炉顶巡检。上料19更换托辊停电挂牌，拆除损坏振筛托辊，换新振筛托辊。上料20矿、焦粉排放确认车辆到位，打开料仓闸门，确认车辆装满，关闭料仓闸门。上料21重力除尘放灰作业1、确认车辆与下料口停放位置得当槽下除尘2、打开加湿机，确认加湿机正常运转后，打开水泵，打开卸灰阀，卸灰3、根据下灰情况调整加湿机上水管阀门大小，防止二次扬尘4、观察下灰情况，及时联系司机调整车辆位置5、防灰完毕后，关闭水管阀门，关闭卸灰阀，关闭水泵6、振打加湿机后，关闭加湿机，放灰完毕后，及时确认料仓料位二二、喷喷煤煤系系统统22煤粉制备1、启动皮带机，将原煤输送至原煤仓煤粉制备工序2、启动布袋箱煤粉制备工序9摆动流嘴监视作业炉前出铁场3、启动主风机煤粉制备工序4、启动中速磨煤机煤粉制备工序5、烟气炉送温煤粉制备工序6、启动密封给煤机，投煤生产煤粉制备工序23煤粉喷吹1、煤粉装入喷吹罐煤粉喷吹工序2、开启喷吹阀门，将煤粉输送至高炉煤粉喷吹工序三三、TRTTRT发发电电24煤气干法