隔膜计量泵维护与检修规程.docx

1、隔膜计量泵维护与检修规程1 范围 1.1 本标准规定了动力分场废水处理站 G 系列 M 型隔膜计量泵（NaOH 加药泵、硝酸加药泵、PAC 加药泵、破乳剂加药泵、PAM 加药泵等）维护与检修的技术条件和要求。1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站 G 系列 M 型隔膜计量泵（NaOH 加药泵、硝酸加药泵、PAC 加药泵、破乳剂加药泵、PAM 加药泵等）维护与检修。2 内容2.1 预防性维护 2.1.1 驱动部件最初运行 1000 小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行 5000 小时或半年以后更换驱动润滑油。驱动润滑油为 Mobil gear 600XP220

2、，数量为 650ml 粘度 40=209cSt 粘度指数=95ISO 等级=2202.1.2 隔膜组件为了避免隔膜损坏，建议每 5000小时或每年更换 GM 隔膜组件。2.1.3 油封 GM 泵的油封应每年更换。由于更换油封时， 需拆下隔膜组件， 所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。2.1.4 单向阀与隔膜一样，每年或每 5000 小时更换单向阀球，阀座，垫圈和 O 形圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸、浆料等等） ，需更频繁地更换备件。2.2 设备返修如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。注意：返修的设备

3、包装箱内应带有完整的材料安全数据单（MSDS） 。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。2.3 目测检查机械部件的密封检查下列部件是否泄露。 电机安装法兰： 如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。冲程调节旋钮：如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。2.4 检查计量泵流量确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器（带刻度）内装一脚阀（或吸入管） ，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。2.5 检测口的泄露确定在泵头检

4、测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。2.6 正确维护在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。2.6.1 清洗堵塞的单向阀单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水（与输送物料兼容）泵送 15 分钟，然后用水清洗。2.6.2 更换单向阀2.6.2.1 说明对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于 GM

5、0090GM0500 的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。2.6.2.2 注意重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况：立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏；没有物料送出；产生反向输液（从出口管路向进口管路输液）2.6.2.3 预备工作 2.6.2.3.1 将冲程手柄调至 0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。2.6.2.3.2 切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。2.6.2.3.3 断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。2.6.2.4 更换单向阀：GM0002GM0050PVC&PVDF 液

6、力端注意：阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用 PTFE 带，以免形圈缺乏挤压，导致泄漏。2.6.2.4.1 从泵头上拆下阀体 2.6.2.4.2 拆下单向阀组件：包括阀球、阀座、形圈和垫片 2.6.2.4.3 清洗阀体和泵头螺纹口 2.6.2.4.4 阀体内装入新垫片 2.6.2.4.5 按图示方向装配新的单向阀出口一侧：在泵头螺纹口内放入单向阀组件，形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧进口一侧：将单向阀组件装入单向阀体。形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧2.6.2.5 更换单向阀：GM0002GM0050 金属液力端 GM0002GM0050 金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。拆卸：从泵头上拧下单向阀。重新装配：在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和 PTFE 带， 然后根据箭头指向， 将单向阀拧入阀头。注意：单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入