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冲压安全管理制度规定.docx

1、冲压安全管理制度规定第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理, 确保人身安全特制定本规程。第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造, 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位, 应根据本规程制定实施办法,并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备:机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。【章名】 第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求,应参照-机械压力机安全技术条件等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收,应遵照下列有关标准:(一)-锻压机械通用技术条件 ;(二)-开式压力机技术条件 ;(三)-闭式单、双点压力机技术条件 ;(四)-剪

2、板机技术条件 ;(五)-闭式冷挤压压力机技术条件 ;(六)-板料折弯压力机技术条件 ;(七)其他有关冲压机械的技术条件。第六条 整机的安全技术要求:(一)床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分, 不得有锐利的边缘;(二)外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分, 要用防护罩遮住;(三)设备应良好接地,以防触电;(四)设备上应有合适的局部照明, 根据实际情况可以设计移动式或固定式;(五)设备,特别是中大型设备上一般要设置安全支柱, 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁, 其强度应能支承滑块和上模的重量;(六)高大设备的最高处应设有红色指示灯显示, 并涂以黄黑相

3、间的条纹,以防天车误碰;(七)带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备, 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到左右处, 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要部件的安全技术要求:(一)床身:床身的强度、刚度必须进行验算和测试; 可倾式床身的可倾角度调节和固定机构, 必须安全可靠, 以防倒落。手动调节和固定位置,一般只允许在设备的侧面。(二)滑块:封闭高度的调节部分,应设有双向极限限位装置;滑块上不可有过分突出的螺栓,螺母或打料杆,如不得已时,应采用护罩设施。(三)离合器与制动器:刚性离合器(包括寸动刚性离合器)的转键(包括键柄)或滑锁,应有足够的强度。 刚性离合器所配的带

4、式制动器的设计, 应按实际制动角度计算强度,并应便于调节;气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置,以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大,或相互干扰而引起摩擦片的磨损;寸动刚性离合器所配的制动器的设计,应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。(四)离合器的操纵系统:刚性离合器的操纵凸轮的安装位置,应保证在单次行程时曲轴停在死点处,其允差为;刚性离合器在单次行程时,必须有防止连冲的机械式保护装置;寸动离合器在单次行程时,必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置;气动摩擦离合器在单次行程时,应保证曲轴停在上死点处,其允差为;气动摩擦离合器在单次行程时,必须有防止连冲的措施,如采用双联电磁阀等。(五)离合

5、器的起动机构: 手柄直接起动的手柄推 (或拉或压) 力, 左手操作时, 不得超过 公斤力。右手操作时不得超过公斤力。双手柄操作时, 每个手柄不得超过公斤力;起动按钮应不高出按钮盒的表面,急停按钮必须是蘑菇式的;脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭,其伸脚的空间应宽敞,踏板表面应有防滑措施; 脚踏板起动的踏板力不可过大, 坐着操作时不得超过公斤力; 站着操作时不得超过公斤力。踏板的向下位移不得超过毫米。(六)阶梯、平台和护栏:阶梯要与主传动控制联锁,即在爬梯时,应保证断开主传动控制;阶梯的脚蹬间距推荐为毫米左右,阶梯的宽度推荐为毫米左右,阶梯与床身面间的最小距离推荐为毫米;阶梯的高度超过米后

6、,在阶梯米以上部位应设置护身圈;设备的机身顶面高度超过米时,一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板,边沿至少翘起毫米,护栏的高度推荐为 毫米以上。(七)所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求, 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条 安全装置的技术要求:(一)冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型:在滑块运行期间(或滑块下行程期间) ,人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式,活动栅栏式等安全装置;当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后,伸进危险区之前,滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置;在滑块下行程期间,当人体的某一部分进入危险区之前,滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置;在滑块下行程期间,能够把进入危险区的人体某一部分推出来,或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来,如推手式、拉手式等安全装置。

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