冶金企业硫化氢防护安全管理规定.docx

1、冶金企业硫化氢防护安全管理规定第一条 冶金企业应将易产生硫化氢等有害气体的矿物燃烧、含硫矿石冶炼等作业场所列入安全监控重点，并在现场设置明显的警示标志。第二条 企业应向从业人员明确告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施。第三条 在含硫化氢环境中的作业人员均应接受防止硫化氢危害的教育培训，经考核合格，并经上岗前职业健康检查合格后方可持证上岗。 培训内容应包括有关硫化氢的基本知识，有关的安全操作规程和作业管理规定、硫化氢监测仪器及个体防护设备的使用和规定、急性硫化氢中毒的急救措施等。第四条 企业在设计时应尽量不用或少用可能引起硫化氢气体产生的工艺和原料，以达到最安全的生产条

2、件，如必须投入或实行可能产生硫化氢气体的原料和生产工艺，则应最大限度地限制人为因素造成的硫化氢气体产生的条件。第五条 在可能有硫化氢泄漏的工作场所设置固定式硫化氢监测仪器，使用的固定式和便携式硫化氢监测仪器，其低位报警点应设置在 10mg/m3，高位报警点应设置在 50mg/m3。第六条 加快实现含硫生产过程的密闭化、自动化。在工艺条件允许的情况下， 尽可能将硫化氢产生源密闭起来， 通过通风管将含硫化氢空气吸出，送往净化装置，净化后排放大气。第七条 煤气和燃煤焦化、有色金属冶炼过程中排放含有硫化物气体的，应当配备脱硫装置或者采取其他脱硫措施。加强脱硫装置的安全管理，保证脱硫装置的正常运转，做好

3、设备、管线的密封，严禁无组织排放，禁止将硫化氢气体直接排入大气，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。第八条 供城区的民用煤气硫化氢含量应符合国家相关标准，对达不到标准的应进行脱硫处理，处理后的煤气经取样化验符合标准后使用。第九条 对可能产生硫化氢反应气体的硫化物浸出工序，必须进行整体密封，并合理配置硫化氢气体监测报警仪器，一旦出现仪表报警、硫化氢气体含量超标，立即停止加料操作，连锁启动强制排风系统，当有害气体恢复正常值之后，操作人员应佩戴专用劳保用品，检查和排除故障。第十条 对可能产生硫化氢的浸出等设备应连接硫化氢气体吸收系统。浸出作业之前，应认真检查吸收系统的各种设备，确认完好之后，先启动吸收系统，

4、运转正常之后，方可进行浸出操作；保证在生产过程中，维持硫化氢浸出设备内为负压操作状态，防止微量硫化氢气体意外外溢。第十一条 浸出现场生产过程应采取远程监控操作，化工辅料应由高位槽在密封区外向封闭区输送，生产过程工艺参数的测试，应通过设置在密封区外的溶液循环系统进行取样检测，并通过作业区内视频系统进行监视。实现人机分离，确保安全生产。第十二条 为消除外排废气，对环境的污染，每台浸出槽废气及密封区强制排风都与氢氧化钠喷淋吸收塔连接，含有硫化氢的废气经无害化中和处理后，达标排放大气。第十三条 在设备检修、废渣清理等工作时，作业前必须进行有效的强制性通风置换，经检测达到国家规定的安全标准后，在有人监护

5、的情况下，方可进入作业。第十四条 为防止发生意外，企业安全管理机构有关人员应要按危险源管理办法要求定时、定点的全面巡检，使安全管理达到动态控制、连续控制要求。第十五条 根据不同岗位的工作环境为作业人员配备适量适用的防护器材，并制定使用管理规定。第十六条 建立健全应急救援抢险组织，加强安全培训，在抢险器材及用品配备齐全的情况下进行演练，将应急预案演练落到实处，确保安全。事故案例 1： 烟台凯实工业有限公司“10.11”中毒事故2007 年 10 月 11 日 13 时，在烟台凯实工业有限公司备料二车间，操作人员在上料过程中，发生硫化氢中毒事故，造成 5 人中毒死亡，直接经济损失 240 万元。烟

6、台凯实工业有限公司位于烟台市芝罘区幸福中路 215 号，属有色金属冶炼企业，现有员工 280 余人，其中各类专业技术人员 80 人，企业总资产2.48 亿元， 占地 100 亩， 厂区建筑面积 2.61 万平方米， 年产 600 吨金属钴，原料全部购于云南省元江市云锡镍业股份有限公司的硫化镍精选矿，2003年 4 月正式投产。2006 年实现销售收入 7900 万元。该公司硫化镍浸出工序现采用广泛应用于有色金属提取的酸性氧化浸出工艺，主要是在 8 立方米、酸碱度 PH 值为 0.5-1 的盐酸水溶液内加入精镍矿 1.2 吨-1.5 吨后，再加入氯酸钠氧化剂，生成氯化镍、氯化钴溶液，经检测达标后，送入净化和提纯工序。该工序生产过程中会产生硫化氢气体，产生的硫化氢气体采用碱液中和吸收装置，进行无害化处理。2007 年 10 月 11 日，在烟台凯实工业有限公司备料二车间，班长薛国勇和5 名工人姜合波、姜鸣、刘建华、张伍子、耿吉平上白班，耿吉平负责看管压滤机，薛国勇和其他 4 名工人负责向 2 号浸出槽添加硫化镍精选矿粉末。13 时许，耿吉平突然感到有浓重的臭鸡蛋味，于是就到压滤机南头拿防毒