摇臂钻床(职业健康安全作业指导书).docx

1、职业健康安全作业指导书职业健康安全作业指导书岗位名称岗位名称摇摇 臂臂 钻钻 床床主要危害主要危害机械伤害、碰伤、物体打击常见隐患常见隐患评价标准评价标准1、夹具，卡具未加紧，钻件飞出伤人。2、手柄自动进给时，操作人员未及时远离碰伤手臂。3、动臂伤人。4、钻床运行时，钻出的铁屑长度过长，易伤人。环境因素环境因素危险源危险源不安全行为不安全行为主要环境因素：主要环境因素：噪声；废物。主要危险源：主要危险源：夹具、卡具，动臂，铁屑。不安全行为不安全行为：未按规定穿戴个人劳动防护用品；操作失误；违章吊运工件；违反十不吊 。应急措施应急措施1、遇有任何情况应先按设备急停按钮，停止机床运作。2、发生工伤

2、事故，在不加重伤害的原则下迅速救助受伤人员，现场有障碍或危险物应先处理，及时通知安全人员。同时注意保护事故现场（移动后的物体要标识位置） 。一一 操作前：操作前：1、应按照规定穿戴好工作服（袖口应扎紧） ，防砸鞋，安全帽，防护眼镜。2、 夹具与卡具结构布局应合理， 零部件与联结部位应完好可靠，与卡具配套的夹具应紧密协调。3、保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块等易松动的连接部位应有防松脱装置。4、夹卡刀具、工件的螺钉(螺孔)齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧不紧等现象。5、操作手柄应档位分明、与图文标示相符、定位可靠，操纵杆不得因振动或齿轮磨损而脱位；6、PE 线不许搭接或串接，接线规范、接触可靠，不

3、要求一定均裸露。7、设备 PE 线接线间不得涂漆或加绝缘垫。8、行灯应用橡胶耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、无扭结。9、电气箱、柜门应关闭严密，门前 0.8m 内无杂物、无工件，箱柜门开启方便。微动进给：将向上抬起，再将向外拉出，转动即可微动进给。10、箱、柜内清洁干燥，无积尘、积水、积油，无杂物或电器备件。11、防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流及信号等保护装置齐全、完好、有效。12、清屑专用工具应有拉屑钩、夹屑钳、扒屑铲、毛刷等。二、操作过程：二、操作过程：1：主轴的启动接通总电源，按，机床各部通电，为各部操纵做好准备。按下，指示灯亮，将转至正转或反转位置，主轴即顺或逆时针方

4、向转动。2：主轴空档将向上抬起，即可用手轻便转动主轴。如再启动主轴，须先将压下之后，即可开车。3：主轴转速及进给量的变换转动，调整到所需的转速及进给量，压下即可变速。在主轴旋转过程中，也可以进行预选，三级高转速及三级大进给量，因有互锁，不能同时使用。4：主轴的进给机动进给：将压下，再将向外拉出。手动进给：将向里推进，转动，可带动主轴向上或向下进给。5：定程切削值煜箱体上的副尺“0”线大致对齐，在转动至图二所示位置，进行微调，直到与“0”线对齐，并用另一端的锁紧旋钮，将顶紧，推进，接通进给，当切削深度达到定程值时，自动抬起，完成定程切削。三、图片：三、图片：四、操作过程中：四、操作过程中：1、钻

5、削前切记将摇臂、立柱及主轴箱夹紧，钻薄铁板时，下面要垫平整的木板。较小的薄板必须用克丝钳卡牢，快要钻透时要慢进，防止划伤手臂。2、操作摇臂钻床时，在横臂回转范围内不准站人，不准堆放障碍物。3、机床使用过程中摇臂沿着一个方向连续转动不得超过 360，否则将内立柱的电源线拧断造成短路，危及人身安全。4、主轴自动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意远离手柄以免碰伤。5、摇臂钻操作者应注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应遵照机床使用说明书中内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。6、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。当主机进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动

6、进给，以防止损坏水平轴。7、在主轴有效行程范围内（不含两个极限位置） ，主轴机动进给允许使用机械定程装置，机动撞停。8、在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。9、钻削过程中绝对不可用手清除铁屑或触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则危及人身安全。10、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检验零件、排除故障和清除切削。五、操作后五、操作后1、钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。工作结束时，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。2、结束后，应及时清理杂物、关闭电源。六、其他要求：六、其他要求：1、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；2、禁止用压缩空气的装置清理机床。3、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件。文件号：RS-EHS-GC-005