炼钢厂设备检修管理制度.docx

1、炼钢厂设备检修管理制度1、目的明确炼钢厂设备检修立项、准备、实施及结束期间各单位的管理责任及联系确认制度。2、使用范围炼钢厂所属设备检修工作，不包含车间内部组织的临时小故障处理。3、管理权限机械动力科为设备检修的主管单位。负责组织设备检修项目的确立、设备检修施工方案的制定审核、检修进程与检修质量监督及检修过程中的技术支持，并对实施过程中的安全监督、检查。生产计划科为设备检修的组织协调单位。负责配合组织设备检修项目的确立，设备停机与恢复生产的指令下达及检修过程中的生产协调。安全科为设备检修的安全管理单位。负责设备检修前安全方案的审核及检修过程中的安全监督、检查。各车间为设备检修的主体单位。负责设

2、备检修计划的申报、检修施工方案制定、检修施工组织、负责检修进程、检修质量与安全措施落实，并对实施过程中的安全负责。4、管理办法4.1 日常检修4.1.1 日常检修由机械动力科、 生产计划科及安全科每周二组织全厂各车间召开“周设备检修会”共同确定。4.1.2 各车间上报本周（周三至下周二）设备检修计划（项目、内容、时间与安全措施） 。4.1.3 机械动力科与生产计划科根据检修模型与各车间上报的检修项目共同确定“周检修计划”，明确每日检修项目、检修内容、检修时间。需要联合检修项目，明确检修单位主从配合关系。4.1.4 模型外检修项目由机械动力科进行实际情况确认，明确检修内容与时间，并向生产计划科提

3、出申请，由生产计划科根据生产情况进行生产安排，并分别向分管厂长汇报。4.1.5“周检修计划”形成后由生产计划科形成材料上报制造部总调度室、制造部计划处、炼钢厂生产厂长、设备厂长，由机械动力科上报设备部。4.1.6 生产计划科按照“周检修计划”协调制造部计划处， 安排每日品种生产与设备检修，每日早生产例会对当天检修项目、时间进行通报。4.1.7 机械动力科按照“周检修计划”监督每日设备检修施工进度与质量， 每日早生产例会对当天检修项目的具体内容进行通报。4.1.8 安全科对每日检修项目进行安全监督、指导、检查。4.1.9 各车间按照“周检修计划”安排日常设备检修工作， 并确保各项安全措施落实到位

4、。4.2 年修、联合检修4.2.1 配合公司其他单位进行的年修、联合检修，由机械动力科组织各车间研究并汇总检修项目、检修内容、检修时间，形成检修方案，方案中必须明确安全措施。4.2.2 生产计划科根据铁钢平衡，按照检修方案，制定厂内年修、联合检修计划，并根据检修情况制定能源介质平衡方案。对于无法安排的检修项目，与机械动力科及相关车间共同协商。4.2.3 形成厂内年修、联合检修计划后经生产、设备厂长批准后，组织厂内联合检修准备会。4.2.4 各车间根据年修、联合检修计划制定车间内部检修方案、安全措施，由机械动力科、安全科进行审批，最终由机械动力科形成厂内联合检修方案。4.3 非计划检修4.3.1

5、 各车间临时发现的设备隐患需要平衡时间进行处理， 需向机械动力科提出申请，由车间行政主任向生产厂长进行汇报。由机械动力科确认后将检修项目、内容、时间向设备厂长进行汇报。由生产计划科根据生产情况进行安排。4.3.2 非计划检修项目由所属车间与机械动力科共同制定检修方案，方案中必须明确安全措施。由机械动力科协调相关配合车间，由生产计划科安排生产配合。4.3.3 非计划检修项目影响正常日检修计划时，由机械动力科向设备部进行汇报，由生产计划科向制造部进行汇报，由两科室共同协调后续周检修调整。4.4 突发设备故障检修4.4.1 发生突发设备故障，责任车间与机械动力科、生产计划科执行炼钢厂请示报告制度 。

6、4.5 生产调度检修信息联系4.5.1 厂生产调度按照生产计划科运行科长制定的当班检修计划（含非计划检修） ，根据生产情况，在具备停机提前 1 小时通知相关检修单位车间调度。停机前再次通知车间调度进行确认，并做好停机记录。4.5.2 各车间调度按照厂生产调度指令，按照炼钢厂设备检维修、定修、年修安全管理体系 、 炼钢厂检维修作业挂牌管理制度 、 炼钢厂高、低压供配电系统停送电联系确认制 、 炼钢厂介质停送联系确认制及车间内部的设备检修管理制度执行。4.5.3 涉及多个车间进行检修作业时，按主从关系进行配合检修。执行本钢炼钢厂检维修安全管理规定 。从属检修单位检修作业前需与主体检修单位联系确认，经主体单位确认后，方可进行，不能影响主体单位检修。4.5.4 检修过程中停、送介质信息联系。厂生产调度在接到停、送介质指令后，厂生产调度向相关介质供应单位下达停、送介质指令。厂调度必须由专人负责停、送介质指令的接收与传达，指令传达采用录音电话。在绝保试验期间需履行签字确认。在指令下达过程中，双方要进行重复确认。同时，厂生产调度对“接受停送介质指令的时间”、“发令单位、部门名称”、“发令人的姓名”、