企业危险化学品仓储管理制度.docx

1、企业危险化学品仓储管理制度引言化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。最典型的例子是 1993 年 8 月 5 日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。为加强化学品的安全储存管理，我国安全生产法和危险化学品安全管理条例都有明确的条款规定，并无后制定颁布了常用危险化学品贮存通则 、 易燃易爆性商品储藏养护技术条件 、 腐蚀性商品储藏养护技术条件 、 毒害性商品储藏养护技术条件等国家标准。尽管有这些法律法

2、规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术。一般要求 1.1 储存场所的要求对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括：化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求；储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。1.2 标志要求储存的危险化学品应有明

3、显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：标志必须按一定的尺寸要求；标志上必须提供正确的化学品名称、UN 号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。1.3 储存安排及储存量的限制进行危险化学品的储存安排时， 首先应考虑它们之间的禁配关系。 对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如：3 类易燃液体、可燃液体或 4.1 类易燃固体与 5.1 类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化

4、学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等。1.4 储存场所信息管理储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供 MSDS 等信息，MSDS 中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息， 提供的MSDS必须符合国家的有关法规规定 （如GB16483-2000化学品安全技术说明书编写规定 ） 作业场所的 MSDS 必须是最新的且时间是最近的。同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容：场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联

5、系电话等内容；每种危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；每种危险化学品的存放区域，UN 编号和存放数量等。建立严格的化学品出入库管理制度。化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等。1.5 化学品的养护化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。1.6废弃物处理禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的

6、或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。1.7 人员培训储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。一般工作程序 2.1 成立工作小组成立专门工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员。工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作。2.2 确定化学品储存区域企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。包括：企业内部的所有作业场所；仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；清洗或化学品养护的所有储存区域。2.3 化学品普查对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核。审核内容包括：储存或使用的化学品的名称；化学品类别及危险性分类；化学品数量；化学品的危害程度；与化学品使用