动火作业安全管理制.docx

1、动火作业安全管理制第一节 动火作业管理规定1、范围本制度规定了动火作业分级、动火作业安全防火要求、动火分析及合格标准、职责要求及动火安全许可证的管理。本制度适用于厂区禁火区的动火作业。本制度不适用于生产单位的固定动火区作业和固定用火作业。电冶公司的生产厂区油库、油罐、油系统、酸碱罐、劳保用品库均为禁火区。2、规范性引用文件GB50016 建筑设计防火规范AQ 3022 电冶公司动火作业安全规范GBZ 2 工作场所有害因素职业接触限值GB/T 1.1 标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则GB/T 15498 企业标准体系管理标准和工作标准体系Q/YYTH 20298 受限空间作业安全

2、管理规定Q/YYTH 20200 供用电管理制度Q/YYTH 20424 标准化工作管理办法3、术语和定义本制度采用下列术语和定义。3.1 动火作业能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割） 、喷灯、电钻、砂轮、非防爆电器等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。3.2 禁火区易燃易爆场所为禁火区3.3 易燃易爆场所指生产和储存物品的场所，符合 GB50016 中火灾危险分类为甲、乙类的区域。4、动火作业分级动火作业分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业三级。4.1 特殊动火作业在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危

3、险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。4.2 一级动火作业在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业按一级动火作业管理。4.3 二级动火作业4.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。4.3.2 凡生产装置或系统全部停运，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂消防部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。5、动火作业安全防火要求5.1 动火作业安全防火基本要求5.1.1 动火作业应办理动火安全许可证 （以下简称许可证 ） 。5.1.2 动火作业应有专人监火，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或

4、采取其它有效的安全防火措施，配备足够适用的消防器材。5.1.3 凡在盛有或盛过危险化学品的容器、设备、管道等生产、储存装置及处于 GB50016 规定的甲、乙类区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按 5.2 规定执行。5.1.4 凡处于 GB50016 规定的甲、乙类区域的动火作业，地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析，距用火点 15 m 以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。5.1.5 拆除管线的动火作业，

5、应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。5.1.6 五级风以上（含五级风）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产需要确需动火作业时，动火作业应升级管理。5.1.7 在道路沿线（25 m 以内）进行动火作业时，遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止作业。5.1.8 凡在有可燃物构件的凉水塔内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。5.1.9 动火期间距动火点 30m 内不得排放各类可燃气体；距动火点15m 内不得排放各类可燃液体； 不得在动火点 10m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。5.1.10 动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安

6、全程度，保证安全可靠。5.1.11 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于 5m，二者与动火作业地点不应小于 10m，并不得在烈日下曝晒。5.1.13 动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。5.2 特殊动火作业的安全防火要求特殊动火作业在符合 5.1 规定的同时,还应符合以下规定。5.2.1 在生产不稳定的情况下不得进行带压不置换动火作业。5.2.2 应事先制定安全施工方案，落实安全防火措施，必要时可请专职消防队到现场监护。5.2.3 动火作业前，分场应通知公司生产调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施。5.2.4 动火作业过程中，应使系统保持正压，严禁负压动火作业。5.2.5 动火作业现场的通排风应良好，以便使泄漏的气体能顺畅排走。6 动火分析及合格标准6.1 动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。6.2 在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火,应在彻底隔绝区域内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火