1、生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、目的建立检修组织、准备、安全,电气焊和电气安全,拆除、完工验收等工作程序。二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修,全公司或车间大修必须成立大修指挥部,需有安全部门参加。(2)做好检修计划的编制工作,各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案,工程部进行审核平衡,报分管付总经理批准。(3)检修计划编制,项目要齐全,内容要详细,责任要明确,措施要具体,凡二人以上的项目要指定一人负责安全。(4)工程部、检修部门负责人,要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任,向检修人员
2、交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施,做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修,对有关检修项目安全措施,必须严格执行,不能马虎。(2)临时指挥部负责人在检修前,要组织检修人员做好检修机具准备,做到机具齐全、安全可靠,对起重吊装工具等设备进行检查试验,确保整个检修过程的安全。(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备,检修前的清洗置换工作由所属车间负责。(4)清洗置换的设备要视具体情况选定,对易燃易爆物质必须采用惰性气体,蒸汽、水进行清洗置换。(5)清洗置换的设备,清洗后,必须进行分析检验,取样要有代表性,确保清洗达到标准。(6)清洗置换标准
3、,按有关规定执行,对进入设备检修时,除按规定清洗外,尚须用空气进行置换,其氧气含量在 1821,有毒气体和粉尘不得超过有关规定。(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修,必须切断物料出入口阀门,并由设备所属车间加盲板。(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时,中间必须加盲板隔离。(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责,移交前要查电气,查物料处理,查清洗置换分析情况,确认合格后方可办理移交手续。3、检修安全规定(1)检修人员对检修项目要进行检查、核对,由岗位和班组长介绍情况,全部符合要求,才可进行施工。(2)检修人员在检修中
4、,必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。(高空作业、土方工程、吊装作业等) 。(3)凡对机电传动部份的设备检修,必须切断电源,拆除传动皮带,并要悬挂“禁止合闸”的警告牌。(4)凡贮罐、设备管道检修,要在已切断的物料管道阀门设“禁上开动”的警告牌。(5)检修使用临时行灯必须采用低压 36 伏。贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用 12 伏,绝缘要良好,使用电动工具要可靠接地。(6)一切参加检修人员必须服从指挥,做到 “四不施工”:a.检修安全措施不落实不施工;b.起重设备工具不合格不施工;c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;d.没有明确检修任务不施工。(7)做到“四不拆”:a.设备带压不拆
5、;b.传动设备电源未断不折;c.设备高温过冷不拆;d.工具不合格不拆。(8)从事有毒有害系统检修和事故抢修,要备好防护器具和急救药品,以备急用,并要有专门的监护人员。(9)检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通;预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板;因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。4、电气焊安全规定(1)焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责,在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业,要指派监护人。电、气焊工必须持证上岗,无证人员不得进行动火作业。(2)在焊接作业中,焊接工具要符合标准,焊枪的风、气门要严密可靠,氧气减压表灵敏有效,氧气软管应耐压 20 个大气压,乙
6、炔软管须耐压 5个大气压。(3)乙炔器和焊枪之间,必须装有阻火器。(4)乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有 10 米距离,否则要采取隔离措施。(5)高压线下,管道下禁止放置乙炔瓶。(6)电弧焊接工具设备要符合以下标准:a.每台电焊机的电源要安设独立电闸;b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地,其接地电阻不大于 4 欧姆;c.一次线路与二次线路必须完整,并且易辨认,绝缘要良好,一次线的长度不应超过 5m;d.焊夹把绝缘要良好,必要时应有护手档板。(7)电焊工作业时,不得任意移动防护接地的设备。(8)电焊作业在地面施焊时,应穿绝缘鞋或站在绝缘处,在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋,并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。(9)焊接作业中,要配带好个人劳保防护用品,在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩,对从事等离子切割,氩弧焊等作业应采取防护措施。(10)电焊作业在多人交叉作业场所,要设有防护遮板:以防电弧刺伤他人。5、拆除工作(1)拆除工作应制订拆除方案。(2)施工前要向作业人员进行交底教育,施工中实行统一指挥、监督。(3)拆除的物件、工具器材不准上下抛掷,及时清理运走。(4)拆除石棉瓦
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