无极绳绞车安全运行规定.docx

1、无极绳绞车安全运行规定1、基本要求：（1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。（2）司机必须掌握使用该绞车巷道的基本情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、支护方式、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。（3）绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数及最大载荷、巷道长度及坡度等） 。（4）绞车安装必须牢固、可靠，硐室顶、帮支护必须安全可靠牢靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。（5）矿车掉道时禁止用绞车硬拉复位。运送

2、支架、超长、超大物件时，应按专项措施执行。（6）绞车提升能力每列牵引车数重量，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，禁止超负荷运转。（7）正常停车后（指较长时间停止运行） ，应闸死滚筒；需离开岗位时，必须切断电源。（8）绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一次响；停车，二次响：拉车，三次响：放车，四次响：慢拉，五次响：慢放。2、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：（1）开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电机进行

3、空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常后方可加上负荷。（2） 75KW 双速无极绳绞车变速时必须是停车后换档， 在运行中严禁换档。换档手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空档开车。换档时如不能顺利挂档，允许盘转电机连轴器。（3）手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机车和电机。（4）轴承的润滑油使用黄油，每月至少加油一次，最好每三个月清洗一次轴承，但在新绞车第一次运转后 56 天即应清洗一次，轴承温升超过70立即停车查明原因，并检查其磨损情况，如发现磨损过甚，则应查明原因进行修理或变更。（5）减速机或变速箱的润滑油油面的高低必须经常进行检查，油量

4、不足时随时补充， 根据润滑油的光泽、 粘度和有无污染杂质的情况等更换新油。（6）开式大小齿轮可以从齿轮罩处加入机油或黄油，经常保持其润滑良好。（7）硐室内应保持整洁，整个绞车应保持清洁不积尘污，易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。（8）制动闸间隙过大或过小时，可以旋转反正丝母来进行调整，刹车石棉带磨损后应立即更换新的，刹车装置是否灵活、可靠。（9）绞车基础可高于张紧装置基础 100mm，不允许绞车基础低于张紧装置基础。（10）各部位润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。（11）新使用的钢丝绳必须按公司下发的金佳矿运输安全管理办法的有关规定执行。（12）钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固

5、、可靠。擦接绳头不少于钢丝绳直径的 1000 倍，每班使用前必须检查验绳及擦绳绳头检查记录。（13）张紧装置应牢固且稳定地安装在水泥地基上，上部可用圆环销与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的内向力。（14）两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。（15）各滑轮的轴端均有油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。（16）运行时须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得卡塞现象。（17）每次运行前必须检查固定钢丝绳的两只楔块，如有松动情况应立即加以紧固。（18）收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳简孔内，防止储绳简在运转中转动，使钢丝绳逸出，板必须牢固，绳头卡绳。（19） 带防跑车装置运行前需检查制动插爪是否

6、位置正确， 插爪能否动作，否则进行适当调整。（20）运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其它材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。（21）固定尾轮用钢丝绳直径不得小于21.5，缠绕至少 3 圈，紧固绳卡不得小于 6 只，并经常检查松动状况，尾轮不能浸在水中，每 10 天注油一次。（22） 使用单位经常检查各轮组的运转情况， 轮子转动不灵活应及时处理，必要时须更换轮子。（23）使用单位每 10 天给各轮组加注钙基润滑脂。（24）定期检查各轮组的摩损情况，磨损超过规定时必须更换轮组。（25）绞车在工作前，必须先试验卷筒的运转方向。（26）司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚，应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。3、开车操作：（1）发出开车信号，行走人员必须躲在安全位置。（2）操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。（3）将大齿轮闸住，逐渐松开卷筒闸，绞车正常工作。（4）绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。（5）绞车的速度，以控制卷筒闸来实现。（6）绞车在下放物料时，必须给电作业，防止超速放飞车。4、停车操作：