行为安全观察培训.pptx

1、行为安全观察培训,Behavioral-based Safety Observation,BBS,内容,BBS行为安全观察企业安全文化及安全行为模式介绍行为安全管理工具的关系STOP概念介绍STOP-个人防护用品STOP-人的位置STOP-人的反应STOP-工具和设备STOP-程序和秩序STOP-应用,01,02,09,03,04,05,06,07,08,10,BBS行为安全观察是一个工厂EHS管理体系的组成部分职业健康安全管理体系(OHSMS)：组织管理体系的一部分，用于制定和实施组织的职业健康安全方针，并管理其职业健康安全风险。,OHSAS18001:2007风险：发生危险事件或有害暴露的

2、可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。危险源：可能导致人身伤害和或健康损害的根源,状态或行为,或其组合。,能量和危险物质的存在是危害产生的最根本的原因，通常把可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质称作第一类危险源。针对新项目，通过实施安全职业卫生评价（HAZOP,FMEA,FTA等），采取控制措施（消除危险源， 限制能量或危险物质，隔离，故障安全设计，减少故障和失误）使机械，电气，化学品，人机工程的危险源处于受控状态，符合国内和国外的技术标准。,危险源,第一类危险源,指造成约束、限制能量和危险物质措施失控的各种不安全因素。包括：1、物的不安全状态。2、人的不安全行

3、为。3、管理上的缺陷。以上三个方面也是事故隐患的三个方面,在已经运行的企业里，由于第一类危险源已经存在，并且在设计和建设时已经采取了必要的控制措施.因此，企业安全工作重点是在第二类危险源的控制上。,危险源,第二类危险源,0,0,30,000不安全行为、不安全状态,3,000急救、未遂,300无伤害事故,29损工事故,1死亡,9,900不安全行为,90未遂,如果我们从中切一刀（减少最底层隐患数量）将会发生什么？,零伤害,！,减少和控制危险源，减少和控制事故，尽量避免事故对人身（workplace）的伤害。,工厂安全工作的目标,事故只是我们注意到的冰山一角，水面以下却隐藏着相当大数量的不安全行为和

4、不安全状态，如果消除了这些事故隐患，事故自然就会被消灭。,不安全行为不安全状态,死亡损工伤害医务处理事故急救事故,事故的规律-海因里希法则,冰山理论,因果连锁理论又称海因里希模型或多米诺骨牌理论,事故因果连锁理论,遗传及社会环境,人的缺点,事故,伤害,该理论认为事故的发生是一连串事件按一定顺序互为因果依次发生的结果。如一块骨牌倒下，则将发生连锁反应，使后面的骨牌依次倒下。,遗传及社会环境,事故,伤害,该理论的积极意义就在于,如果移去因果连锁中的任一块骨牌,则连锁被破坏,事故过程被中止.海因里希认为,我们安全工作的中心就是要移去中间的骨牌防止人的不安全行为或消除物的不安全状态,从而中断事故连锁的

5、进程,避免伤害的发生.,人的缺点,遗传及社会环境,人的缺点,不安全行为不安全状态,吓一跳 冒冷汗,未遂事故 轻微受伤,轻伤,死亡,重伤,事件,事故,危险,危险事件事故构成了事故链：三者之间存在一定的关联。但是事故在某一时刻会不会发生，完全取决于致害物是否与人接触以及接触后对人的伤害程度。因此，从本质上看，事故就是一种发生了的“随机事件”，它发生于人物轨迹意外交叉的“时空”。而更深刻的联系是什么呢,啊,（时空轴）,真是后悔呀！,事故的成因-轨迹交叉理论,可预防事故中近90%的是由于人的不安全行为为主要原因造成的，10%是 由于物的不安全状态造成的。,海因里希事故因果连锁理论认为,劳动防护用品,人

6、的位置,人的反应,设备及工具,程序及秩序,杜邦LTA 事故的原因分析,28%,12%,14%,30%,12%,100 -1= 0,任何一件事情，如果客观存在着发生某种事故的可能性，不管这个可能性有多小，如果重复去做时，事故总会在某一时刻发生。,墨菲定律,在安全生产中，有些小的不安全行为在一次或数十次过程中也许不能导致事故。但是总维持这样终究是会发生事故的。,不安全行为是导致事故发生的重要的原因,及时发现并纠正不安全行为是避免事故发生最为重要的工作,人的行为必须加以管理行为管理工具有JSA,SOP,PTW,BBS他们之间的关系如下：,BBS,BBS,SOP,PTW,人的不安全行为,以作业安全分析为基础JSA,作业安全分析安全操作规程作业许可安全观察,人的行为是可以管理的,冒险行为,通过安全行为观察可以有效减少或削弱不安全行为,介入,安全行为观察的工作原理图,参与计划的人员必须经过专业训练,关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过沟通加强好的行为，认识到不安全行为的潜在后果，并予以改进,必须建立无指责文化,领导必须亲自参加,需要设立目标,.,关键,开展安全行为观察的成功关