设备的运行动态管理制度.docx

1、设备的运行动态管理制度1 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。2 设备巡检标准的建立2.1.设备科要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值).2.2 针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。3 建立健全巡检保证体系。3.1 操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查3.2 设备维修工负责重点关键设备的巡检任务。3.3 设备主管负责组织人员对所有设备的巡检点进行不定期抽查，全

2、面掌握设备运行动态。4 巡检方法：巡回检查一般采用主观检查法。4.1 听：听设备运转过程中是否有异常声音4.2 摸：摸轴承部位及其他部位的温度是否有异常4.3 查：查一查设备及管路有无跑、冒、滴、漏和其他缺陷隐患4.4 看：看设备运行参数是否符合规定要求。4.5 闻：闻设备运行部位是否有异常气味。4.6 或者用简单仪器测量和观察在线仪表连续测量的数据变化。5 巡检的内容5.1 检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；5.2 听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；5.3 看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；155.4 检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳

3、度；5.5 检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；5.6 检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；5.7 检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；5.8 检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；5.9 检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。6 信息传递与反馈6.1 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知设备维修工处理。6.2 如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向设备维修工或设备主管报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备

4、巡回检查记录表上。6.3 一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给设备维修工。6.4 设备维修工进行的设备点检，要做好记录，除及时处理外，并将信息与操作人员提供的信息一起汇总向设备主管传递。6.5 设备主管负责对各方面的巡检结果进行处理。 对主要问题登记在设备档案台帐上。6.6 设备主管对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。7 设备缺陷的处理7.1 巡检中发现的设备缺陷，必须及时处理。7.2 设备发生缺陷，操作工和设备维修工能排除的应立即排除，无能力处理的，及时报设备主管组织处理。7.3 未能及时排除的设备缺陷，设备主管必须在每天晨会上研究决定如何处理。7.4

5、 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。7.5 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。8 设备薄弱环节的管理8.1 凡属下列情况均属设备薄弱环节。8.1.1 运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；8.1.2 运行中影响产品质量和产量的设备、部位；8.1.3 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；8.1.4 存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。8.2 对薄弱环节的管理8.2.1 设备主管要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案，列入检修计划。8.2.2 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，存入设备档案。