节前现场安全检查到底查什么.docx

1、节前现场安全检查到底查什么负责人、班组长、安全员联合排查，发现安全隐患立即整改，保证节前各环节安全无隐患。配电房1. 配电房进出口是否堵塞；2. 配电房内是否堆放易燃杂物；3. 配电房内各配电箱标识、指示是否清楚；4. 配电箱各类设备外观是否正常；5. 进出线路是否整齐，线槽是否盖好；6. 消防器材是否正常、布置是否合理；7. 绝缘区域绝缘部分是否良好；8. 配电房采光与通风设备是否正常、有效。厂区环境1. 厂区通道是否堵塞，有无障碍；2. 各类通道地面是否平畅，并符合人、车进出要求；3. 下水沟是否畅通，有无堵塞；4. 厂房周围各类管道是否埋压、畅通；5. 各类管道是否损坏、泄露；6. 水沟

2、是否有废化学溶液或污秽物；7. 各类管道走线是否凌乱、接头是否松脱；8. 各类管道、线路是否安排合理、正常；9. 厂区各类电线、灯光是否正常；10. 各类标识是否明显、清楚；11. 各类车辆停靠、杂物堆放是否规范齐整。车间环境1. 通道是否堵塞；2. 通道是否平整、无障碍；3. 通道是否脏乱、油滑；4. 出口指示、标识是否正常、清楚；5. 门、窗是否正常无破损；6. 各车间通风状况是否良好；7. 各类通风装置是否正常有效；8. 各类给排水装置是否齐全、完好；9. 各类阀门是否正常有效；10. 消防设施分布是否正常、并符合消防管理要求；11. 各类标识是否清楚。车间线路1. 开关有无裸露线头；2

3、. 线路是否规范、固定好；3. 线路是否靠（贴）近高温物体；4. 线路是否被埋压、浸泡；5. 开关是否堵塞、螺丝是否松动；6. 开关是否固定、外观有无破损。仪器设备1. 各类指示、标识是否正常、清楚；2. 各类仪器、设备是否运转正常；3. 各类仪器、设备保护装置是否合理有效；4. 有无安全操作指引；5. 设备、仪器是否堵塞；6. 设备附件如平台、金属架、绳等是否符合要求；7. 有无维护、保养、检查记录。危险化学品1. 化学危险品有无物品标识；2. 堆放是否分类、分开；3. 堆放是否稳固、无超高、无倾斜；4. 有无防漏措施、应急方法；5. 使用人员是否按要求佩戴防护用品；6. 使用后的化学品装置

4、、器具有无按要求进行规范处理；7. 使用场所是否符合安全要求；8. 使用过程是否符合安全要求；9. 有无储存、使用等管理制度；10. 有无应急措施。仓库1. 环境、建筑是否符合仓库要求；2. 物品是否分类、分开、分库存放；3. 物料摆放是否整齐、合理；4. 物料堆放是否超高、三距是否符合要求；5. 有无温、湿检测与控制；6. 物料有无标识，标识是否清楚；7. 仓库是否定置管理人员；8. 有无消防器材，器材分布是否合理；9. 消防器材是否正常有效。二、根据生产安排召开全员节前安全教育培训会一、常见的八大危险1、违章操作未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外移

5、动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号、操作错误（指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作） ，奔跑作业等。2、安全装置失效拆除了安全装置，安全装置堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。3、使用不安全设备临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备。4、手代替工具操作用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工，物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。5、冒险进入危险场所冒险进入涵洞，接近漏料处，无安全设施，采伐、集材、运材、装车时，未离危险区，未经安全监察人员允许进入油灌或井中，未“敲帮问顶”开始作业，冒进信号，超速上下车，易燃易爆场合

6、明火，私自搭乘矿车，在绞车道行走，未及时观望。6、攀、坐不安全位置（如平台护拦、汽车挡板、吊车吊钩）在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。7、不佩戴劳保用品麻痹大意，盲目自信，本该佩戴劳保用品才能作业的环节，未佩戴劳保用品就进行作业。8、不安全装束在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时戴手套。二、十四项排查重点一、生产现场有否“三违”现象“三违” ，是指违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。员工现场操作是否按照安全操作规程操作和佩戴劳动防护用品。 不同行业员工劳保用品配备和使用有不同的规定， 如建筑工人要配备和使用安全帽、工作服、工作鞋、手套等，粉碎工要重点配备和使用防尘毒口罩，钳工、机床工重点配备和使用防护皮鞋、防护眼镜等。二、车间、仓库环境是否整洁，物资堆放是否有序如氧气瓶、乙炔瓶不能曝晒、倒立，两种气瓶不能同库存放（通风较好的宽敞场所，可相距5 米以外堆放） 。三、危险物品管理是否规范剧毒品、爆炸品的管理是否做到“五双” ，危险化学品是否专库存放，危险化学品是否有安全技术说明书和安全标签等。 （关注应急管理与安全生