车间6S管理制度.doc

1、第 1 页 共 5页第一章第一章 总则总则第一条第一条 目的目的公司致力推动现场 6S 管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此制度。第二条第二条 适用范围适用范围（一）本制度规定了车间在清洁生产工作中的现场管理要求，以及对车间现场 6S管理的检查考核及奖惩标准；（二）本制度适用于本公司生产车间及其全体人员。第三条第三条 6S6S 术语术语详见“第十条”附则一6S 管理术语。第二章第二章 机构设置与职责分

2、工机构设置与职责分工第四条第四条 车间车间 6S6S 管理组织构架管理组织构架（一）车间 6S 管理组组长：分管生产副总经理副组长：生产部部长组员：主管设备副部长、部长助理、考核主管、各车间主任。（二）车间 6S 管理检查小组组长：生产部部长副组长：生产部考核主管组员：各车间主任、各车间 6S 管理员、设备副部长、部长助理。第五条第五条 职责职责（一）相关部门职责1、生产部为车间 6S 管理常设管理机构，是车间 6S 管理执行小组的主导部门，负责组织检查小组对车间 6S 管理进行日常检查和考核。2、生产部根据本制度相关规定，按检查及评分结果提出奖惩考核明细，提交现场 6S 管理组组长审核同意后

3、，报企管办执行奖惩考核。第 2 页 共 5页3、企管部和人力资源部负责对相应的奖惩考核明细进行核对，企管部负责落实奖惩考核决定和奖惩执行。4、财务部依据企管部落实奖惩考核决定，负责执行罚款收缴和奖金发放。5、各车间负责对本车间全体人员进行 6S 管理知识及技能培训，负责按公司规定全面做好本车间 6S 管理工作，并负责对本车间 6S 管理分管领导、班组、员工在 6S管理工作中的绩效进行考核和奖惩。（二）车间领导及班组长 6S 责任1、结合公司 6S 工作要求，全力支持与推行 6S6S 管理；2、参加外界有关 6S6S 管理教育训练，广泛搜集资料，学习 6S 知识、技巧；3、负责本部门班组 6S

4、活动宣传、教育、培训；4、根据 6S 管理要求，负责划分部门班组内部 6S 责任区域，制定、规划部门班组区域之整理、定位工作、6S 活动计划，全面做好整理、定位、划线标识之作业；5、分析和改善 6S 活动中问题点，协助部属克服障碍与困难点，6、检查员工服装仪容、行为规范，督促部属执行定期之清扫点检，上班之后、工作中、下班前做好安全巡查，确保生产安全；6、担当 6S6S 活动委员及评分委员，必要时参与公司评分工作 ；7、负责对 6S6S 管理评分缺点提出改进意见。（三）员工 6S 责任1、严格执行公司制度，服从管理，全力支持与推行 6S6S 现场管理；2、参加有关 6S6S 管理教育训练，认真学

5、习 6S6S 现场管理活动相关知识和方法，吸收 6S6S 工作技巧；3、深领会 6S 工作要求及意义，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，为塑造企业良好的形象而努力；4、按要求做好现场 6S 工作，确保工作场所清洁、整齐有序、安全；5、克服 6S6S 管理之障碍与困难点，每日上班之时、工作中、下班前做好自我检查和 6S 工作，确保生产安全；6、注意上级的指示，全面贯彻 6S 工作指令并积极加以配合。第三章第三章 管理原则管理原则第六条第六条 基本管理要求基本管理要求第 3 页 共 5页（一）现场 6S 管理是公司生产管理、安全管理、质量管理、效率管理的基础工作，也是重点工

6、作之一。各车间管理班子首先要提高认识，根据 6S 管理内容，认真对设备、场地、产品、物、料进行定置定位规范管理，全面做好整理、整顿、清扫、清洁工作，并加强对员工进行 6S 管理培训和宣传，规范作业，加强人员行为管理。（二）各车间本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度完善本车间的 6S 管理措施、制度，并加强日常自我检查、管理和考核；对存在的问题，举一反三，认真、及时进行整改，不断持续改进，为员工建立安全、健康、舒适的工作环境，建立有序、高效的现场秩序，为精益生产打好基础，以促进公司整体形象和竞争力的提升。（三）各车间要建立本部门的管理规定，落实各岗位 6S 职责和考核标准、细则，每周必须实行车间内部自检至少两次，检查后及时落实整改工作并在本部门公示检查和考核结果，并在每次检查后 1 个工作日内上报生产部备案，以便核实执行情况。第七条第七条 检查及考核奖惩检查及考核奖惩（一）检查方法1、6S 管理检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为 3-4 次/月、日常巡查视工作开展按需要进行，无明确次数；2、检查要点包括但不限于第十条附则二6S 管理检查要点，每次检查对不符合标准要求项进行记